Parketprom.ru

Стройка века — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плита теплоизоляционная перлитоцементная

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные: огнеупорная теплоизоляция

Самыми известными материалами, которые применяют при теплоизоляции дома, считаются минеральные и пенополистирольные утеплители. Это лишнее подтверждение тому, что теплоизоляционные плиты – это эффективное решение проблемы защиты кровли, как и всего дома, от потерь тепла. Оба вида, учитывая схожесть коэффициентов теплопроводности, в состоянии экономию энергии обеспечивать приблизительно в одинаковой степени.

При выборе теплоизоляции нередко решающим фактором может стать экономическая составляющая. А в случае материалов — минераловатные дороже пенополистирольных в два с лишним раза, к тому же они тяжелее примерно вдвое. Различные типы пенополистирола имеют широкий спектр характеристик, соответствующих разнообразным требованиям и условиям.

Пенополистирольные плиты абсолютно водонепроницаемы, что может характеризовать их исключительно с положительной стороны.

Опасности здоровью человека они не представляют, прочные и легкие в монтаже, устойчивы к органическим растворителям.

Казалось бы, вот он материал, который имеет максимальный набор свойств, которым должен обладать теплоизолятор. Но есть, однако, у пенополистирольных плит ряд недостатков, которые могут сильно пошатнуть веру в универсальность этого утеплителя.

Они не способны гарантировать степень необходимой звукоизоляции и начинают разрушаться при температуре более +80⁰C.

Материал мягкий, то есть результатом даже кажущихся ничтожными механических нагрузок становятся вмятины на его поверхности, паропроницаемость низкая, а у дешевых типов – низкая атмосферостойкость.

Естественно возникает вопрос, возможно ли получить огнеупорные теплоизоляционные плиты, сходные по теплотехническим характеристикам с пенополистиролом, по паропроницаемости и твердостью – с силикатными.

Решение – плиты теплоизоляционные перлитоцементные ↑

Материалы, в основе которых лежит вспученный перлит, широко используются как в частном, так и в промышленном строительстве.

Вспученный перлит: основные характеристики ↑

Высокоэффективную силикатную пену, вспученный перлит, получают при термической обработке алюмосиликатной водосодержащей перлитовой породы, имеющей, как и базальт вулканическую природу. Испаряясь при термоударе, находящаяся в перлите связанная вода создает в размягченных частицах мельчайшие пузырьки и увеличивает их в объеме порядка 20 раз.

Его стерильные пористые гранулы можно было практически считать идентичными пенополистирольным, если бы они не отличались высокой газо- и паропроницаемостью – качествами, свойственными большинству силикатных материалов. Вспученный перлит – совершенно атмосферостоек и абсолютно негорюч .

Обычно в состав изделий из перлита входят добавки типа портландцемента, гипса, извести, глины, смолы или других полимеров. При их изготовлении в смесь могут быть включены также сланец, песок, пигменты, древесные или полипропиленовые волокна, щелочестойкое стекловолокно (рубленое), а также разные химические добавки.

Применение в теплоизоляции ↑

Наибольшая доля вспученного перлита (60%) в мировом масштабе используется для формирования теплоизоляционных плит, получивших применение в таких областях, как:

  • огнезащита, тепло- и звукоизоляция при температурах, начиная от -80⁰ и кончая до 600⁰C, поверхности оборудования, строительных конструкций, трубопроводов;
  • экологичный утеплитель для пожаро- и взрывоопасных производств;
  • теплозащита жилых помещений в частном строительстве, баню, гаражей и подсобных хозяйственных помещений.

Плиты теплоизоляционные перлитоцементные изготавливают безобжиговым способом. Состав из 43% вспученного перлита, такого же количества портландцемента с добавлением водной асбестовой суспензии смешивают в горизонтальной лопатной мешалке и формуют на прессах, после чего сушат. Их размеры – 500 или 1000х500х50 или 75, или 100 мм.

В продажу плиты теплоизоляционные перлитоцементные (цена на них за последние годы, кстати, почти не менялась) поступают упакованными по 8 штук: в 1 м3 – 80 упаковок.

как изменялась цена на плиты теплоизоляционные перлитоцементные с 2013 года

Преимущества материала ↑

  • высокоустойчив к вибрационным и механическим нагрузкам;
  • высокая способность тепло- и звукоизоляции – по показателям термического сопротивления они в 10 раз превышают керамический кирпич, паропроницаемость;
  • не допускает образования конденсата;
  • исключительно стоек к атмосферным проявлениям и обеспечивает высокую адгезию с любым лакокрасочным покрытием;
  • экологически безопасен;
  • среди теплоизоляционных материалов той же плотности и теплопроводности имеет наибольшую прочность;
  • атмосферстоек;
  • устойчив к жидким агрессивным, средне- и высокоагрессивным газовоздушным средам;
  • негорюч и т. д.

Рекомендации по укладке ↑

Основание должным образом должно быть подготовлено:

  • очищена пыль, грязь, известь, масла, жиры;
  • удалены крупные дефекты основания и заделаны;
  • неровности устранены, небольшие – можно при помощи клея за сутки до начала работ;
  • слабые и сильно пористые основания грунтуют.

Теплоизоляционные плиты укладывают на плиточный клей, причем его наносят на поверхность, для облицевания которой достаточно 20 минут. Клей наносят тонким слоем при помощи шпателя, его плоской стороной, а зубчатой – проводят в одном направлении. Утеплитель укладывают на клей плотно, максимально без зазоров. После завершения укладки на данном слое укладывают скрепляющую защиту, скажем, наклеивают традиционную стеклосетку. Подобные действия помогают избежать в дальнейшем усадки швов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Изделия изготовляют в виде плит, полуцилиндров и сегментов.

1.2.2. В зависимости от плотности изделия подразделяют на марки: 250, 300, 350 и 400.

1.2.3. Номинальные размеры изделий и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Ширина или внутренний диаметр

58; 78; 91; 110; 135; 161; 222

161; 222; 277; 327; 380; 430

50; 60; 70; 80; 90; 100

50; 60;70; 80; 90; 100; 110; 120

50; 60; 70; 80; 90; 100; 110; 120

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей не должна превышать 7 мм.

1.3.2. Глубина отбитости и притупленности ребер и углов не должна превышать 15 мм.

1.3.3. В партии количество половинок изделий не должно превышать 5 %.

1.3.4. По физико-механическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Читать еще:  Система канализации в частном доме

Значение для марки

Плотность, кг/м 3

Теплопроводность, Вт/(м × К), не более
при температуре:

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

Линейная температурная усадка при 600 ° С, %, не более

Влажность, % по массе, не более

1.4. Требования к исходным материалам

1.4.1. Для изготовления изделий должны применяться:

— песок перлитовый вспученный рядовой не выше марки 200 по ГОСТ 10832;

— портландцемент или портландцемент с минеральными добавками не ниже марки 400 по ГОСТ 10178.

Примечание — Допускается применение других видов цементов по согласованию с АО «Теплопроект».

1.4.2. В качестве армирующего материала должны применяться:

— асбест хризотиловый не ниже марки А-6-45 по ГОСТ Р 50134;

— вата минеральная по ГОСТ 4640;

— муллитокремнеземистое волокно по ГОСТ 23619;

— стеклянное волокно по нормативной документации.

Примечание — Допускается применение других армирующих материалов по согласованию с АО «Теплопроект».

1.5.1. Упаковку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

Для упаковки изделий применяют деревянную тару по ГОСТ 18051 и складные многооборотные поддоны ПС-0,5 Г по ТУ 34.26-11269.

1.5.2. Для внутренних поставок из изделий, уложенных в обрешетки, формируют транспортные пакеты на плоских поддонах с обвязкой по ГОСТ 9078.

Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах осуществляют по ГОСТ 26663.

1.5.3. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные изделия должны поставляться в соответствии с ГОСТ 15846.

1.5.4. Упаковка изделий, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешнеэкономической организацией или или иностранным покупателем.

1.5.5. Допускается при отгрузке изделий самовывозом использовать другие виды упаковки или по согласованию с потребителем поставлять неупакованные изделия, при этом ответственность за надежность упаковки и качество изделий несет потребитель.

1.6.1. Маркировку изделий производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

На каждое упакованное место (ящик, обрешетку, поддон, транспортный пакет) наносят маркировку, содержащую следующие данные:

— наименование завода-изготовителя и (или) его товарный знак;

— наименование продукции (вид изделий и марку);

— количество продукции в упакованной единице, м 3 ;

— номер партии и дату изготовления;

— обозначение настоящих технических условий.

1.6.2. Маркировка изделий, предназначенных для экспорта, должна соответствовать требованиям договора (контракта) поставщика с внешне-экономической организацией или иностранным покупателем.

1.6.3. Содержание, место и способ нанесения транспортной маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления.

6.2. При истечении гарантийного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ И КОНСТРУКЦИЯХ

Утеплители на неорганической основе, а к ним, безусловно, относятся и рассмотренные выше волокнистые теплоизоляционные материалы из минерального и стекловолокна, являются доминирующими в решении вопросов теплозащиты зданий и оборудования. Это объясняется их экологической чистотой, пожаробезопасностью и долговечностью.

Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны — как газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзи-тобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т. п.).

Наиболее активно в настоящее время развиваются газонаполненные бетоны. Производство ячеистых бетонов организовано практически во всех регионах России. Этому способствуют простота технологии, доступность сырьевых материалов, относительно невысокая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства. В России действуют более 40 заводов, цехов и установок, более 20 строятся или расширяются.

В последние годы нашло применение строительство малоэтажного жилья из монолитного пенобетона или из крупных элементов, изготавливаемых на месте строительства. В связи с ростом в последние годы стоимости энергии увеличивается удельный вес безавтоклавных ячеистых бетонов — пенобетонов [].

Примером использования теплоизоляционного пенобетона в мировой практике является опыт немецкой фирмы «Неопор». Эта фирма с 1975 года внедрила свою технологию пенобетона в 40 странах мира. Эта и подобная технологии получили распространение в таких странах мира, как Германия, Швеция, США, Южная Корея и др.

Неопор-бетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены, образованной с использованием протеинового пеноконцентрата. Заданная плотность бетона достигается изменением соотношения компонентов.

Построены тысячи домов и сооружений, в которых неопор-бетон использовали для утепления крыш (средняя плотность бетона 80—400 кг/м3), для заполнения пустотных пространств (выработанные шахты, канализационные системы и др., плотность 600—1000 кг/м3), для изготовления стеновых блоков, плит и панелей (плотность 700—1400 кг/м3).

Есть опыт применения неопор-бетона на ДСК и заводах ЖБИ России.

Акционерное общество «Новостром», входящее в состав ЗАО «Корпорация стройматериалов», с 1992 года разрабатывает отечественный вариант технологии теплоизоляционного пенобетона, который не уступает по своим характеристикам неопор-бетону, а по доступности пенообразователя и стоимости оборудования значительно превосходит немецкий вариант. Это достигнуто за счет использования ноу-хау и патентов отечественных отраслевых институтов и организаций: АО «Новостром», НИИСМ (г. Киев), МГСУ, ВНИИСтромидр.

ВНИИЖелезобетоном построена и введена в эксплуатацию первая очередь завода полистиролбетонных конструкций «Юникон-ЗСК» мощностью 350 тыс. м2 ограждающих конструкций. За последние годы с использованием этих конструкций построены различные типы зданий в Москве и области — от коттеджей и магазинов до многоэтажных жилых домов. Основой этой системы являются блоки полистиролбетона плотностью 150—550 кг/м3 при прочности 0,5—2,5 МПа. Разработчики полагают, что широкому внедрению пенополистирольных конструкций препятствует систематическое подорожание стирольного сырья. Для снижения стоимости конструкций они предлагают рецептуры с добавками неорганических наполнителей: шлака, перлита, керамзита и др.

При достаточно интенсивном развитии строительства из пенобетона, пенополистиролбетона в стране не выпускаются теплые кладочные растворы и сухие смеси. Вместе с тем за рубежом (например, фирма «Otavi», Германия) для улучшения теплотехнических характеристик зданий, строящихся из таких материалов, выпускают и используют кладочные растворы на вспученном перлите. Плотность такого раствора в шве составляет 500—600 кг/м3. Это позволяет ликвидировать мостики холода в кладке. Производство такого материала несложно организовать на заводах, производящих вспученный перлит, либо на заводах сухих смесей.

Читать еще:  Тепловой насос френетта

Кладочные растворы на вспученном перлите начиная с 2002 года начало выпускать ОАО «Головной завод». В зависимости от теплопроводности используемого материала стен выпускается раствор с тем же коэффициентом теплопроводности и доставляется в жидком виде на строительную площадку. С заданными теплофизическими свойствами может быть изготовлена и сухая смесь, затворение которой может быть произведено непосредственно на строительной площадке. Такие растворы могут быть использованы как при изготовлении сэндвич-панелей стеновых конструкций, так и при изоляции методом заливки полостей стен кирпичной кладки и при монолитном домостроении. Перлитовые растворы хорошо зарекомендовали себя при изоляции пространства между потолком верхнего этажа и кровлей при утеплении домов старых серий.

В Теплопроекте проведены исследования и получены положительные результаты по композиционному материалу — пенополистиролбетону, получившему условное название дипп-бетон. Он представляет собой композицию, состоящую из пенобетона, образующего непрерывный каркас, и гранул пенополистирола, заполняющих заданный объем в каркасе. Плотность дипп-бетона может изменяться от 300 до 900 кг/и3. Прочность при сжатии при этом изменяется соответственно от 10 до 50 кг/см2, коэффициент теплопроводности — от 0,065 до 0,15 Вт/(м • К). В зависимости от содержания гранул пенополистирола дипп-бетон может быть отнесен к негорючим или слабогорючим материалам. Изготовление этого материала не требует большого парка форм, поскольку распалубку можно производить через 20—30 минут после формования.

Рассматривая вопрос производства и применения теплоизоляционных материалов в строительстве, нельзя не остановиться на проблеме легких бетонов.

Сегодня производство однослойных стеновых ограждений базируется большей частью на применении такого легкого заполнителя, как керамзит. Панели получаются тяжелыми, с низкими показателями по теплозащите. Это в большой степени связано с тем, что в качестве мелкого заполнителя используется тяжелый керамзитовый песок либо просто кварцевый песок.

Между тем в стране имеется опыт использования в таких бетонах легких перлитовых песков, что позволяет снизить их плотность до 600—800 кг/м3. Такой опыт имеется в ЦНИЭПЖилища. С керам-зитоперлитобетонами и перлитобетонами долгие годы работали Воронежский ДСК (п. Придонской), Улан-Удэнский ДСК-1, заюд ЖБИ (г. Нальчик). Город Шелехово Иркутской области более четверти века строит дома из перлитобетона.

Улучшить теплотехнические характеристики строящихся и эксплуатируемых зданий можно, применив теплые штукатурки.

В нашей стране незаслуженно мало внимания уделяется этому эффективному материалу. Штукатурка может быть нанесена при выполнении работ как на наружную, так и на внутреннюю поверхность зданий. В состав входят теплоизоляционный наполнитель, связующее и добавки. Помимо перлита в качестве наполнителя могут быть использованы гранулы пенополистирола, пеностекла и т. д., однако, на наш взгляд, приоритет должен быть отдан неорганическим материалам. Связующее — цемент, гипс. При толщине слоя 4—6 см сопротивление теплопередаче кирпичных стен может быть увеличено в 1,5—2 раза. Хорошо сочетаются перлитовые штукатурки с ячеистым бетоном, пенобетоном и другими материалами, особенно в тех случаях, где нужно обеспечить необходимую газопроницаемость. Вспученный перлит для теплых штукатурных смесей поставляют ЗАО «Центр Перлит» и его учредители: Апрелевский опытный завод теплоизде-лий АО «Теплопроект», Хотьковский АО «Теплоизолит» и др. Производство таких смесей может быть организовано на любом заводе сухих смесей. Сегодня такие смеси для внутренних работ выпускает «ТИГИ-Кнауф» в городах Красногорск, Санкт-Петербург, Краснодар, используя для этих целей более 60 тыс. м3 вспученного перлита в год. Фирма «Кнауф» продолжает расширять выпуск этого материала в других регионах России.

Около 50 лет назад был получен в промышленных условиях первый кубический метр вспученного перлита. С тех пор мировой объем выпуска этого материала достиг 20 млн м3 в год. За год в мире перерабатывается около 2 млн т перлитовых пород. В среднем в 1990-х годах, ежегодный прирост объемов производства этого материала составил около 10 % [57].

Наиболее крупным производителем вспученного перлита и продукции из него являются США, где производится около 7 млн м3 в год этого продукта. Анализ структуры потребления вспученного перлита в США показывает, что основная его часть (70 %) используется в строительстве.

На начало 1990-х годов в Советском Союзе производилось не менее 2 млн м3 в год этого материала на более чем 60 заводах. На большинстве заводов действовали отечественные линии, разработанные Теплопроектом.

В настоящее время работают 14 предприятий, которые производят в общей сложности около 600 тыс. м3 вспученного перлита в год.

В России разработано и внедрено в производство большое количество перлитовых теплоизоляционных материалов и изделий. Среди них такие выпускаемые сегодня промышленностью материалы и изделия, как перлитоцементные плиты и скорлупы (Хотьковский АО «Теплоизолит», Дмитровский ЗТПИ), перлитобитумные плиты (ЖЗБИ-2, г. Железногорск), перлитофосфогелевые и перлитопласт-бетонные плиты (АО «Стройперлит», г. Мытищи) и др.

На наш взгляд, вспученный перлит далеко не исчерпал себя и в строительстве. В нашей стране незаслуженно мало применяется вспученный перлит в штукатурках и кладочных растворах. Не используется вспученный перлит в качестве засыпной изоляции стен, полов, кровли. Между тем известно, что в мире этот неорганический био- и влагостойкий материал широко используется для этих целей.

К началу 1990-х годов Теплопроектом были разработаны и прошли все необходимые испытания такие теплоизоляционные материалы на основе перлита, как лигноперлит, эпсоперлит, термоперлит и перлитодиатомит.

В настоящее время введена в эксплуатацию линия по производству термоперлита на Апрелевском опытном заводе Теплопроекта.

Читать еще:  Инсталляция для туалета

Отличие термоперлита от других известных изделий из перлита состоит в низкой влажности формовочной массы (25—35 %). Это позволяет организовать их изготовление по прокатно-конвейерной технологии и сделать его практически безотходным. Кроме того, пониженная влажность формовочной массы этих изделий позволяет на 25—30 % снизить энергозатраты на их тепловую обработку. Все эти материалы экологически и пожаробезопасны.

Термоперлит, не имеющий в своем составе органических соединений, может быть применен как для изоляции горячих поверхностей (до 600 °С), так и в качестве огнезащитной и огнестойкой строительной изоляции. В качестве связующего используется гидроксид натрия и его соли.

Малая начальная влажность позволяет вести процесс спекания в одну стадию по конвейерной технологии в течение 1,5—2 часов при температуре 580 «С.

Лигноперлитовые плиты предназначены для утепления зданий, сооружений и оборудования с температурой изолируемых поверхностей до 200 °С. В качестве связующего применяются лигносульфонаты с небольшим количеством добавок фосфорной кислоты и кремнийорганической жидкости ГКЖ-10, 11. Лигносульфонаты, известные в технике как концентраты сульфидно-дрожжевой бражки (СДБ), являются доступным источником сырья. Их содержание в материале может составлять от 7 до 20 % по массе. В зависимости от содержания связующего лигноперлит относят к несгораемым и трудносгораемым материалам. К сожалению, производство этого материала так и не вышло за рамки опытного.

Вспученный перлит, нашедший широкое применение как в нашей стране, так и за рубежом, продолжает оставаться перспективным материалом. Отечественный уровень техники, технологии, теоретические знания о процессе позволяют утверждать, что в процессе выхода страны из экономического кризиса вспученный перлит, этот уникальный по своим свойствам и сферам применения материал, будет востребован во все увеличивающихся объемах и широте свойств.

Ряд заводов страны продолжает выпускать вспученный вермикулит и изделия на его основе. Часто, когда вспученный вермикулит используют в тех же условиях и в тех же композициях, что и вспученный перлит, первый не выдерживает конкуренции в силу дороговизны сырья. Вместе с тем в ряде направлений использования вермикулиту нет равных. Мировой опыт, отечественная практика показывают, что наиболее эффективно применение вермикулита в огнезащите и производстве огнеупоров. Уникальные ионообменные характеристики при высокой развитой поверхности более рационально использовать в гидропонике, химической промышленности и атомной энергетике [30].

Изменение норм теплопотерь через ограждающие конструкции зданий возродило интерес исследователей и производственников к «теплому» кирпичу. В связи с этим в стране наблюдается определенный рост производства диатомового кирпича. Пользуется спросом пенодиатомовый кирпич Инзенского завода.

Теплопроект разработал и в 1999 году ввел в эксплуатацию на Апрелевском опытном заводе линию по производству перлитодиа-томитового кирпича, получившего торговое название термосили-кор. Введение в композицию вспученного перлита позволило в несколько раз сократить время тепловой обработки, а следовательно, и затраты тепла на его производство. Оборудование позволяет на небольших производственных площадях выпускать значительные объемы продукции различных размеров — от стандартных кирпичей до плит. Кирпич может быть использован при строительстве печей, других тепловых агрегатов, в коттеджном малоэтажном строительстве как несущий конструкционный материал, а в многоэтажном строительстве — как утеплитель.

Перлитоцементные плиты

Формованные изделия из перлитового песка используются внутри и снаружи зданий, при перепланировке и в новом строительстве. Около 60 процентов вспученного перлита идет на изготовление формованных изделий с добавлением цемента, гипса, синтетической смолы, битума или жидкого стекла в качестве связующего компонента.

Перлитоцементные плиты нашли свое применение в сфере теплоизоляции жилых зданий, промышленных сооружений и оборудования с температурой изолируемой поверхности до 600 градусов. Их также успешно используют в противопожарных целях в деревянных и железобетонных конструкциях.

Перлитосодержащий кирпич известен как декоративный и теплоизоляционный материал и применяется для внутренней и внешней отделки строений. Средняя теплопроводность кирпича составляет 0,176 Вт/м*К.

Асбоперлитоцементные изделия с распушенным асбестом эффективно изолируют промышленное оборудование с температурой изолируемой поверхности до 600 градусов.

Силикатно-перлитовые изделия используют в теплоизоляции трубопроводов и промышленных поверхностей с температурой до 900 градусов. Мелкие частицы перлитового песка прессуются с известково-шлаковым, известково-песчаным или известково-зольным связующим. Средняя теплопроводность материала равна 0,239 Вт/м*К.

Битумоперлитные изделия востребованы в строительстве при утеплении, гидро- и пароизоляции совмещенных кровельных конструкций, холодильного оборудования. Модифицированный смолами битомуперлит повышает свою термостойкость до 190 градусов и укладывается при изоляции теплосетей. Его суточное влагопоглощение достигает 5 процентов.

Карбоперлитовые изделия обработаны углекислыми газами и состоят из вспученного перлита и извести в соотношении от 1:8 до 1:10. Материал используют для тепловой изоляции трубопроводов и электроэнергетического оборудования с температурой поверхности до 650 градусов.

Гипсоперлитовые изделия производят из вспученного перлита и строительного гипса в пропорциях 1:7 или 1:8 и рекомендованы в сфере теплоизоляции промышленного оборудования и газопроводов с температурой поверхности до 600 градусов.

Перлитобетонные блоки размером в 3-4 кирпича состоят из перлитового песка и связующих элементов: песка, воды и портландцемента. Материал не подвержен расслоению, не требует уплотнения и широко используется в индивидуальном строительстве, для тепло- и шумоизоляции стяжек пола, для возведения теплосберегающих монолитных стен.

Базальто-перлитовые волокнистые изделия сравнительно недавно нашли свое применение в сфере теплоизоляции. В состав конструкционного материала входит вспученный перлитовый песок, базальтовое волокно и бентонитовая глина или портландцемент в качестве вяжущего компонента. Средняя теплопроводность таких изделий равна 0,040 Вт/м*К.

Пластперлитовые теплоизоляционные блоки, полученные на основе кумароновой и формальдегидной смол, отличаются особой прочностью, влагостойкостью и низким водопоглощением. Средняя теплопроводность плит составляет 0,07 Вт/м*К.

Перлитовые кирпичи, плиты и блоки могут быть сформованы по технологии пресса или литья в рельефных формах, а также посредством вибрирования или выдавливания в стальных и деревянных формах.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector