Parketprom.ru

Стройка века — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

2д450 технические характеристики

Координатно-расточной 2А450

Координатно-расточной станок 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450


Координатно-расточной станок 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450
— предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Координатно-расточной станок 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450 используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки. Станок оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены механические зажимы стола, салазок и ручной зажим шпиндельной бабки.

Станок 2А450 — одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки.
Рабочее и ускоренное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях осуществляются электрическими приводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.
Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм.
Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.
В станке предусмотрены механические зажимы стола, салазок и ручной зажим шпиндельной бабки.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71

Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм 1100×630
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное
поперечное
lO0O
630
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:
наибольшее
наименьшее
750
250
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет), мм 710
Наибольший диаметр сверления, мм 30
Наибольший диаметр расточки, мм 250
Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг 600
Дискретность установки координат, мм 0,001
Точность установки координат, мм 0,005
Диаметр универсального новоротного стола, мм 440
Диаметр горизонтального поворотного стола, мм 600
Конус отверстия шпинделя (специальный) 5°
Наибольший конус инструмента Морзе № А
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 250
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм 250
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50-2000
Пределы подач шпинделя, мм/об. 0,03-0,16
Скорость перемещения стола, мм/мин рабочая (при фрезеровании) :
рабочая (при фрезеровании)
ускоренная
Габарит станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм
Вес станка (без электрошкафа и принадлежностей), кг
20..315
1200
2670 х 3305 х 2660
7300

Модификации

  • 2450, 2Л450А — 1100 х 630 координатно-расточный станок с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y
  • 2А450АФ10, 2Д450АФ10 — координатно-расточный станок с устройством цифровой индикации по осям X и Y (УЦИ). Режим электронного маховика.
  • 2Д450АФ11-01, 2Л450АФ11-01 — координатно-расточный станок с устройством цифровой индикации по осям X, Y и Z и предварительным набором координат по осям X и Y. Предусмотрен следящий режим позиционирования и режим электронного маховика с дискретностью перемещения стола 0,001 и 0,01мм.
  • 2Л450А, 2Л450АФ11-015, 2Л450АФ4-02 — координатно-расточный станок с универсальным поворотно-делительным столом с диаметром планшайбы 400 мм.
  • 2Е450АФ30 — координатно-расточный станок с устройством числового управления (ЧПУ) с возможностью задания программы обработки в диалоговом режиме по осям X и Y и цифровой индикацией координат по оси Z.
  • 2450А, 2Д450, 2Д450А, 2Е450А — 1120 х 630 координатно-расточный станок с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y
  • 2450АФ1, 2Д450АФ1, 2Е450АФ1 — координатно-расточный станок с устройством цифровой индикации (УЦИ)
  • 2450АФ2, 2Д450АМФ2, 2Е450АМФ4, 2Л450АФ4-02 — координатно-расточный станок с устройством числового управления (ЧПУ)
  • 2Е450АФ4, 2Е450АМФ4 — координатно-расточный станок с устройством числового управления (ЧПУ) с контурной обработкой по осям X, Y и Z. Графический монитор позволяет производить отладку программ без движения по осям. Программы обработки деталей могут быть подготовлены в диалоговом режиме стандартными текстовыми файлами или автоматизированными системами.

Производитель станка Московский завод координатно-расточных станков МЗКРС и Куйбышевский завод координатно-расточных станков (Куйбышевское станкостроительное объединение). Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.

Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.

Координатно-расточной станок 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450

Координатно-расточной станок 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450

Координатно-расточной станок 2А450, 2Д450, 2Е450, 2Е450АФ30, 2450

GIGANT

Координатно-расточной станок 2Д450АФ10

Координатно-расточной станок 2Д450АФ10

Вертикальный одностоечный координатно-расточной станок 2Д450АФ10 предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, когда требуется достигнуть высокой точности взаимного расположения обрабатываемых отверстий.

Читать еще:  Пластиковые окна треугольной формы

На станке 2Д450АФ10 можно также осуществлять разметку и проверку линейных размеров и межцентровых расстояний. Наличие механического перемещения стола и салазок позволяет производить на станке 2Д450АФ10 легкие фрезерные работы.

На станке 2Д450АФ10 установлена электронная отсчетно-измерительная система типа «Цифровая индикация», частотные привода подач и главного движения в комплекте с асинхронными двигателями.

Основными отличиями от координатно-расточного станка 2Д450АФ10 являются больший размер стола, увеличенные перемещения стола и салазок, внутренний конус шпинделя — (спец. 5°).

Электрический шкаф управления установлен на стойке станка 2Д450АФ10.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА 2Д450АФ10:

  • сверлильные технологические операции (центрование, чистовое растачивание, сверление , зенкерование , развертывание) над различными видами отверстий (конические , ступенчатые , цилиндрические и т.д.);
  • обработка отверстий, расположенных под углом при использовании наклонных столов;
  • фрезерные технологические операции с небольшими силами резания;
  • точная разметка заготовок при помощи оптического устройства.

ОСОБЕННОСТИ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА 2Д450АФ10:

  • прямоугольный стол для работы в декартовой системе координат, с возможностью установки на него поворотного стола для работы в полярной системе координат.
  • роликовые направляющие качения крестового стола станка (плоская и призматическая), который обеспечивает плавность хода и точность позиционирования.
  • устройство цифровой индикации.
  • коробка скоростей обеспечивает 9 скоростей вращения шпинделя.
  • вертикальная подача пиноли с инструментом.
  • жесткая, виброустойчивая и литая стойка станка обеспечивает точное взаимное расположение рабочих органов станка.

Станок координатно расточной 2д450

2Д450 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2д450 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей методом растачивания (получистовое и точное чистовое)

Основные размеры Рабочая поверхность стола, мм: 1100 длина 630 Наибольшее перемещение стола, мм: 1000 продольное . 630 Расстояние от зеркала стола до торна шпинделя, мм: наибольшее 830 наименьшее . 200 Конус шпинделя (по ГОСТ 15945—70) 45 Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм . 250 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг . 600 Механика станка Число оборотов шпинделя в минуту 50—2000 Скорость подачи шпинделя, мм/мин 4—300 Скорость перемещения стола, мм/мин: рабочая . 30—300 быстрая . 1500 Привод, габарит и масса станка Питание электросети: род тока . Переменный, трехфазный частота тока, Гц . 50 напряжение, В . 380 Электродвигатели: привода шпинделя станка: тип . П42/160 мощность, кВт . 2,0 число оборотов в минуту . 700 привода подачи стола: тип . ЭГП 10/1215М мощность, кВт . 0,245 число оборотов в минуту 3600 привода подачи салазок: тип . ЭП110/245 мощность, кВт . 0,245 число оборотов в минуту 3600 привода подачи гильзы: тип . ЭП110/245М мощность, кВт . 0,245 число оборотов в минуту 3600 привода подачи шпиндельной коробки: тип . АОЛ11-4-С1 мощность, кВт . 0,125 число оборотов в минуту 1390 привода насоса охлаждения: тип . ПА-22-С2 мощность, кВт . 0,125 число оборотов в минуту 2800 привода, работающего в режиме тахогсператора: тип . СЛ-221 мощность, кВт . 0,013 число оборотов в минуту 3600 Потребляемая мощность электродвигателей, кВт 3,0 Габарит станка, включая ход стола и салазок (длинах ширинах высота), мм 3305 х 2705 х 2800 Масса станка без принадлежностей и электрошкафа, кг 7800

Купить этот станок без посредников:

Координатно-расточной станок мод. 2д450

Основанием одностоечного координатно-расточного станка мод. 2450 является станина, к которой примыкает вертикальная стойка. Шпиндельная бабка представляет собой отдельный механизм, корпус которого имеет две V-образные приз­матические направляющие, и может перемещаться по вертикальным направляющим. Наверху шпиндельной бабки расположена коробка скоростей для сообщения вращательного движения шпинделю. На станине расположены пульт управления и механизм предварительного набора координат. Стол и салазки имеют раздельный привод; привод перемещения стола, привод перемещения салазок. По горизонтальным направляющим станины перемещается стол. Одна направляющая для перемещения стола плоская, а другая V-образная. Тела качения — ролики, заключенные в металлические сепараторы и опирающиеся непосредственно на поверхности основания и стола.

Станок обеспечивает точность расстояния между осями расточенных отверстий 8 мкм; диаметра (овальность) расточенных отверстий 4 мкм; установки координат 6 мкм и установки стола по угловым координатам.

Кинематическая схема станка состоит из следующих кинематических цепей: главного движения, вертикальной подачи гильзы для установочного перемещения стола и салазок. Каждая кинематическая цепь приводится в движение отдельным электродвигателем.

Главное движение. Вращательное движение шпинделю сообщают от регулируемого электродвигателя постоянного тока Ml (2,2 кВт, 3504—2800 об/мин) через клиноременную передачу с диаметрами шкивов двухскоростную коробку скоростей с передаточными отношениями.

Таким образом, двухскоростная коробка скоростей обеспечивает две ступени регулирования частоты вращения шпинделя: первая в пределах 250—2000 об/мин и вторая в пределах 50— 400 об/мин. Внутри каждой ступени регулирования производится бесступенчатое изменение частот вращения шпинделя за счет регулирования частоты вращения вала электродвигателя. Следовательно, частоты вращения регулируют бесступенчато в пределах 50—2000 об/мин.

Требуемую частоту вращения шпинделя устанавливают указателем. Переключение диапазона ступеней частоты вращения шпинделя производят вручную маховичком через цепную передачу. На верхнем валу со звездочкой установлен эксцентрик, на оси которого расположен шарикоподшипник между зубчатыми колесами. Поворотом оси эксцентрика осуществляют переключение зубчатых колес и тем самым включают первый или второй диапазоны регулирования частоты вращения шпинделя.

Вертикальная подача гильзы шпинделя. Осевое перемещение 4—300 мм/мин шпинделя осуществляют от электродвигателя постоянного тока. От вала электродвигателя движение передают через червячную передачу цилиндрические колеса, червячную передачу рейку модуля. При выключенной фрикционной муфте рукояткой можно вручную вращать реечную шестерню и тем самым поднимать или опускать гильзу шпинделя. Контроль величины скорости подачи гильзы производят по указателю. Для точных перемещений гильзы имеется маховичок, который через коническую передачу приводит во вращение червячную передачу и, следовательно, вращает реечную шестерню.

Читать еще:  Матрас с эффектом памяти

Установочное перемещение шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка перемещается с постоянной скоростью от асинхронного электродвигателя М2 через червячную передачу и, червячно-реечную передачу. Шпиндельная бабка уравновешена противовесом.

Перемещение салазок. Перемещение салазок осуществляют от электродвигателя М4 с регулируемой частотой вращения через червячную передачу, коническую передачу и червячную рейку с шагом 10 мм. Точную установку салазок производят от маховичка по той же кинематической цепи. Перемещение стола осуществляют от электродвигателя М5 с регулируемой частотой вращения через червячную передачу коническую передачу и червячную рейку с шагом 10 мм. Точную установку стола производят от маховичка по той же кинематической цепи.

Регулированием частоты вращения электродвигателей обеспечивают изменение подачи стола и салазок в пределах 30—300 мм/мин.

Предварительный набор координат стола и салазок. Порядок подбора величины перемещения стола и салазок аналогичен. Зубчатые колеса с числом зубьев 32 зацепляются с рейками, прикрепленными к столу и салазкам. Зубчатое колесо, получив вращение от рейки, вращает гайку, которая при этом перемещается вдоль винта. При отработке координат вместе с гайкой вращается и перемещается лимб с кулачками, которые при подходе к заданной координате вначале дают команду на снижение скорости движения стола (салазок), а затем на полный его останов. При наборе координат лимб с кулачками перемещается вдоль оси гайки.

Зажим подвижных сборочных единиц станка. Зажим шпиндельной бабки, стола и салазок осуществляют пружинными механизмами, а разжим — пневматическими цилиндрами. Механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих осуществляют пружиной и рычагами. Отжим производят пневмоцилиндром, воздух к которому поступает через кран по магистрали от заводской пневмосети по магистрали,а к группе стола — по магистрали.

Пневматическая установка состоит из кранов для управления механизмом зажима стола и салазок; крана управления механизмом зажима шпиндельной бабки; обратного клапана, реле давления; регулятора давления воздуха и влагоотделителя.

Стол и салазки находятся в зажатом состоянии и разжимаются только перед началом перемещения. Разжим может произойти автоматически при повороте регулятора, включающего движение стола или салазок, или от отдельной кнопки. Для разжима используют сжатый воздух, поступающий через краны управления и к цилиндрам механизмов зажима стола, и салазок. Давление воздуха регулируют регулятором. Реле давления отрегулировано на минимальное давление 0,35 МПа. Обратный клапан предотвращает самопроизвольный зажим перемещающихся элементов станка при падении давления в пневмосети.

Шпиндельная бабка станка. Корпус шпиндельной бабки имеет две V-образные призматические направляющие, с помощью которых шпиндельная бабка перемещается по двум вертикальным направляющим стойки станка. В корпусе шпиндельной бабки смонтированы гильза с расточным шпинделем, механизм подачи гильзы и рукоятка ручного перемещения. При нажиме на рукоятку от себя произойдет включение фрикционной муфты, которая смонтирована в корпусе червячного колеса, в результате этого гильза получит механическое перемещение от привода подач. Если же рукоятку потянуть на себя, произойдет выключение фрикционной муфты, и тем самым можно, вращая их вручную, осуществлять быстрые перемещения. Медленные перемещения для точной установки гильзы осуществляют вращением маховичка посредством червячной передачи. Винтом производят зажим гильзы.

Оптическая система станка. Установку оси отверстия на обрабатываемой детали по отношению к оси шпинделя и перемещение ее на необходимое расстояние (координату) осуществляют перемещением стола и салазок, контролируемых с помощью оптического устройства, состоящего из стеклянных линеек, укрепленных на столе и салазках станка. Масштаб стеклянной линейки стола имеет 1000 делений через миллиметр, а масштаб стеклянной линейки салазок — 630 делений. Штрихи делений проектируют на матовый экран с 75-кратным увеличением.

Для отсчета сотых долей миллиметра на шкале в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для отсчета тысячных долей миллиметра — шкала 3 микронов.

Удобнее вести отсчет величины перемещения от начального положения, которое выражено не дробным, а ближайшим целым числом. Для этого в системе предусмотрена подрегулировка, которую называют приведением отсчета к нулю.

Ход лучей в оптическом отсчетном устройстве продольного перемещения стола станка. От источника света (лампочка) луч проходит стеклянный продольный масштаб,проецирует риски миллиметровой шкалы на экран с помощью объектива, призмы приведения отсчета к нулю, плоскопараллельной пластины и окуляра. Для приведения отсчета к нулю пользуются маховичком, которым поворачивают призмы до совпадения нуля или ближайшего сотого деления шкалы экрана с проекцией риски масштаба. Требуемое смещение шкалы микронов устанавливают маховичком. Коррекционная линейка рычажными механизмами связана с плоскопараллельной пластиной.

Стол станка перемещается по направляющим качения, что обеспечивает малые потери на трение и способствует обеспечению высокой точности перемещения стола, при этом одна направляющая плоская, а вторая V-образная.

Координатно-расточной станок с УЦИ 2Д450АФ10

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Абакане, Альметьевске, Архангельске,

Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

Читать еще:  Раствор для кладки плитки на пол

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64

2Д450АФ2 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2д450аф2 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей методом растачивания (получистовое и точное чистовое)

Размеры рабочей поверхности стола, мм 1120X630 Наибольший диаметр сверления, мм 30 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 200—750 Наибольший поперечный ход стола, мм 630 Наибольший продольный ход стола, мм: при ручном управлении 1000 при автоматическом управлении 995 Наибольший ход гильзы шпинделя, мм 260 Вылет шпинделя, мм 710 Допустимая масса обрабатываемого изделия, кг 600 Частота вращения шпинделя (ступенчатое регулирование— 19 ступеней), об/мин 32—2000 Рабочая подача шпинделя (ступенчатое регулирование— 22 ступени), мм/мин 2—250 Быстрое перемещение гильзы, мм/мин, не менее 2400 Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин 3000 Быстрое перемещение стола (салазок), мм/мин, не менее 2200 Показатели точности станка Дискретность отсчета координат, мм: по осям X и Y 0,001 по оси Z 0,01 Точность позиционирования по осям X, Y, мм: при работе вручную 0,006 при работе по программе 0,010 Точность, мм: установки координат по оси Z 0,04 межосевых расстояний отверстий, расточенных по программе 0,014 Точность геометрической формы отверстия, мкм: постоянство диаметра в поперечном сечении 4 постоянство диаметра в любом сечении 6 Питающая электросеть: род тока переменный трехфазный частота, Гц 50 напряжение, В 380

Взрывозащищенные электродвигатели асинхронные серии ВАО2, ВАО2У 450, 560, 630

Общие технические характеристики взрывозащищенных двигателей ВАО2, ВАО2У-450, ВАО2У-560, ВАО2У-630

Асинхронные обдуваемые взрывозащищенные электродвигатели BAO2, ВАО2У используются в качестве приводов различных механизмов, применяемых в местах эксплуатации, в которых по технологии производства возможно образование взрывоопасной концентрации газов, паров и пыли. Режим работы двигателей продолжительный S1 от сети переменного тока частотой 50 Гц и 60 Гц . Двигатели взрывозащищенные ВАО2, ВАО2У эксплуатируются на предприятиях топливно-энергетического комплекса, в добывающих и перерабатывающих отраслях промышленности: нефтяной, химической, угольной, газовой и т.п.

Электродвигатели серии BAO2 имеют широкую область применения и применяются в комплектации различных насосов, вентиляторов, мешалок, подъемных механизмов.

Электродвигатели серии ВАО2У применяются специально для привода углесосов в шахтах, где добыча угля производится гидроспособом, а так же могут быть широко применены для других шахтных механизмов.

Взрывозащитное исполнение: ВАО2-450, 560, 630 — 1 ExdIIBT4 или РВ-4В; PBExdI; ВАО2У— РВ-4В; PBExdI.
Климатическое исполнение: У2; Т2; ХЛ2; У5; Т5.
Конструктивное исполнение по способу монтажа: IM 1001 — горизонтальное, на лапах с двумя подшипниковыми щитами, с одним свободным концом вала.
Степень защиты корпуса и коробки выводов — IP54, кожуха наружного вентилятора — IP20.
Охлаждение: ICA 0151 (обдуваемые с самовентиляцией).
Изоляционные материалы обмотки класса нагревостойкости F.

Электродвигатели выпускаются с одним цилиндрическим концом вала (ГОСТ 12080) и поставляются в комплекте со шпонками (ГОСТ 23360). Двигатели ВАО2-450, 560 поставляются с одной шпонкой, а двигатели ВАО2, ВАО2У-630 с двумя шпонками. Электродвигатели соединяются с приводным механизмом посредством упругих втулочно-пальцевых или зубчатых муфт. Электродвигатели рассчитаны на напряжение 6000В. Электродвигатели с числом полюсов 4 могут изготавливаться на напряжение 10000В. Двигатели с исполнением 1ExdIIBT4, по желанию заказчика могут изготавливаться на напряжение 3000В. В состав двигателей входят подшипники качения и приборы теплоконтроля подшипников. Смазка подшипников двигателя консистентная, добавление смазки может производиться без отключения электродвигателя. Запуск двигателя прямой, обеспечивается при номинальном напряжении и при падении напряжения сети за время пуска до 0,8 Uном. Электродвигатели рассчитаны на 2400 включений в год, из холодного состояния допускают 3 пуска подряд, из горячего состояния 2 пуска, с интервалом между пусками 3 — 5 минут и допустимым количеством пусков от 6 до 8 в сутки. Электродвигатели ВАО2У допускают 4 пуска подряд из холодного состояния.

Возможно изготовление электродвигателей с прибором для теплоконтроля подшипников, корпуса, обмотки статора и контроля вибрации. Для таких двигателей предусматриваются дополнительные коробки выводов на корпусе статора.

В коробке выводов установлено три силовых зажима и зажимы заземления (внутренние и наружные), возможен ввод бронированного кабеля с медными или алюминиевыми жилами с обеспечением сухой разделки, так же возможна заливка кабельной массой. Возможно изготовление электродвигателей с левым и правым направлением вращения, это является существенным преимуществом перед аналогичными электродвигателями с одним направлением вращения, от других производителей. Если заказчик не указывает требуемое направление вращения то электродвигатели ВАО2 изготавливаются левого, а электродвигатели ВАО2У, правого направления вращения.

По требованию заказчика двигатели могут изготавливаться:

  • C левым расположением коробки выводов;
  • C кабельным вводом коробки выводов, повернутым на 180 0 от указанного на листе 60 (не касается двигателей на 10000В);
  • C обмоткой ротора из меди;
  • C уменьшенным размером b 31 (для отдельных двигателей исполнения РВ 4В);
  • C подшипниками типа SKF.

Условные обозначения двигателей ВАО

ВАО — двигатель взрывозащищенный асинхронный обдуваемый; 2 — номер серии; У — для углесосов; 450, 560, 630 — высота оси вращения, мм; ХХХХ — мощность, кВт; Х — напряжение двигателя (10000В — обозначение d, для 3000В и 6000В без обозначения); 4, 6, 8 — число полюсов; У2, Т2, ХЛ2, У5, Т5 — климатическое исполнение.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector