Parketprom.ru

Стройка века — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Наливной пол на фанеру преимущества и особенности

Можно ли на деревянный пол заливать наливной пол и как правильно это делать

Устройство наливного пола на деревянном основании своими руками у многих вызывает вопросы. Можно ли? Как это сделать? Что лучше использовать в качестве базы – фанеру, ДСП, ОСБ или просто доски? Все нужные вам ответы вы найдете в нашей статье.

Как выбрать наливной пол на деревянный пол

Самовыравнивающие смеси представляют собой композиции из цементного или гипсового вяжущего, минеральных наполнителей и модифицирующих полимерных присадок, улучшающих базовые характеристики состава (скорость отверждения, прочность на изгиб, сжатие и другие).

На этикетке производители, как правило, указывают, что смеси предназначены для выравнивания и ремонта оснований минерального типа. Это цементно-песчаные, ангидридные и другие виды стяжек, бетонные плиты, подстилающие слои из щебня, шлака, песка, насыпные и естественные грунты (утрамбованные).

А как узнать, какие композиции можно использовать на ДСП и ОСБ-плиту, дерево и фанеру. Для этого достаточно заглянуть в инструкцию. В описании к цементным и цементно-гипсовым наливным самовыравнивающимся полам в числе оснований должны быть указаны именно эти категории.

Для деревянных и листовых поверхностей составы применяются слоем от 3 до 7 см. Не путайте с тонкослойными гипсовыми и гипсово-цементными ровнителями, толщина пласта которых не превышает 0,2-3 см.

Поскольку древесина и ее производные (фанера, ДВП, ДСП, ОСБ, HDF) имеют высокий коэффициент сезонных изменений линейных размеров, производители настоятельно рекомендуют использовать разделительные слои (геотекстиль, ПЭ-пленка) плюс демпфер по периметру. Проще говоря – формировать пол «плавающего» типа.

Как правильно выбрать многокомпонентную смесь? Смотрите состав. По устоявшемуся правилу в комплексных составах первым указывается тот компонент, которого больше. К примеру, цементно-гипсовый наливной пол содержит более 50% портландцемента и менее 30% гипса. Хотя лучшим вариантом профессионалы считают чисто цементные композиции. Дело в том, что их прочность намного выше, чем у аналогов, соответственно можно сделать более долговечный и надежный наливной пол на деревянное основание.

Итак, можно ли делать выравнивание базы из доски, ДСП, ОСБ своими руками при помощи готовых составов? Ответ – да, но с некоторыми оговорками:

  • При выборе смеси внимательно читайте инструкцию, в частности разделы «Состав» и «Типы оснований».
  • Формируйте пол «плавающего» типа с использованием полиэтиленовой пленки и демпферной ленты. В крайнем случае, тщательно обработайте основу гидроизолирующими составами (запирающие грунтовки, импрегнайзеры, мастики).

Технология устройства наливного пола на деревянное основание своими руками

Для заливки смеси потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Шлифовальная машина ленточная, планетарная (плоскошлифовальная) и/или углошлифовальная. Лучше взять в аренду на 1-2 дня аппараты профессиональной серии. Они более мощные и работают в нескольких режимах;
  • Мелкозернистая наждачная бумага для финишной вышлифовки (от 180 до 600 ед.), а также лента или насадки для шлифмашины (размер зерна – от 80 ед.);
  • Терка пластмассовая или деревянная для шлифбумаги, ручная цикля для мелких работ;
  • Строительный пылесос;
  • Молоток и гвоздодер;
  • Герметик или ремонтная шпатлевка для заполнения щелей, зазоров;
  • Гидроизолирующие составы или полиэтиленовая пленка толщиной от 150 микрон;
  • Демпферная лента;
  • Валик или макловица для нанесения обмазочной гидроизоляции;
  • Широкий шпатель или ракля;
  • Пластмассовое ведро либо емкость для замеса раствора;
  • Строительный миксер или дрель с насадкой;
  • Точечные маяки, лазерный нивелир или водяной уровень;
  • Игольчатый валик для прокатки смеси;
  • Краскоступы, перчатки.

Шлифовальная машина для деревянного пола.

Чтобы ваши руки не уставали слишком быстро, выбирайте инструменты с эргономичными, прорезиненными ручками. Они удобны в работе и не скользят.

Наливной пол на фанеру, ДСП или ОСБ-плиту нужно делать в 3 этапа.

1 этап. Подготовка деревянной поверхности

При работе нужно руководствоваться СП 29.13330.2011. Нормативный акт требует заливать подвижные составы на ровное (!), прочное и сухое основание. То есть без пятен масла, лакокрасочных материалов, битума и других дефектов.

Для начала осмотрите пол. Он должен быть в хорошем состоянии: без гнили, пятен плесени, остатков краски, лака, черноты, сколов, «играющих» досок. Половую доску, ОСБ и ДСП-плиту нужно проверить на предмет перепадов между листами или планками, зазоров, скрипа.

Удаление старых лакокрасочных покрытий

Для окрашенной поверхности используйте смывки старых ЛКМ. Или же ручной теркой, циклей аккуратно удалите покрытие. Этим вы создадите достаточно шершавое основание, по которому гидроизолирующий материал хорошо «ляжет» и не будет скользить.

Самый простой и действенный способ подготовки – шлифовка всей поверхности планетарным либо ленточным агрегатом. Корундовый или алмазный абразив замечательно устранит все выступающие неровности (горбыли, перепады), сильные загрязнения. Производители и технологи настоятельно рекомендуют не пропускать этап тщательного выравнивания поверхности под заливку. Это необходимо для того, чтобы на всей площади создать единое, монолитное цементное полотно одинаковой толщины, а значит идентичной прочности, без слабых областей.

С этой же целью производится заполнение ямок, выбоин, сколов и щелей эластичным герметиком по дереву, шпатлевочными составами. Профессиональные ремонтники уделяют этому много времени, потому что знают: игольчатый валик при прокатке раствора очень часто просто «выдирает» раствор из углублений. Из-за этого застывшая поверхность получается неровной. Вместо шпатлевок можно использовать более простой вариант – опилки, смешанные с клеем ПВА.

Настил фанеры на рассохшиеся доски.

Пройдитесь по полу и отметьте, где нужно дополнительно закрепить основание при помощи саморезов или гвоздей. Обязательно проверьте каждую плиту или половицу. Минимальный интервал между креплениями – 40-50 см.

Если доски рассохлись или чересчур повреждены, можно дополнительно нашить сверху ДСП или фанеру толщиной не менее 14 мм. А чтобы избежать скрипа между листами, засыпьте в зазоры мелко раскрошенный мел.

Не забудьте предварительно удалить плинтуса, а также выступающие металлические элементы или метизы. Весь крепеж «утопите» молотком на 0,5 см в пол. После окончания работ пройдитесь строительным пылесосом и влажной тряпкой, чтобы убрать пыль и мелкие опилки.

Читать еще:  Кровать с изогнутым изголовьем

Формирование разделительного слоя из полиэтилена.

Следующий шаг – формирование разделительного гидроизолирующего слоя и его тщательная фиксация. Пленка настилается по всей поверхности с заведением на стены на 10-15 см. Если используются полосы, то они укладываются внахлест на 8-12 см.

Вместо полиэтилена допускается применение гидроизолирующих составов. Причем это надо делать обязательно. Дерево и его производные не любят влагу, есть риск образования гнилых участков под уже готовым наливным составом. К тому же необработанная древесина имеет свойство «вытягивать» воду из раствора. В итоге цементному вяжущему будет недостаточно жидкости для вызревания и полного набора прочности, а пол получится рыхлым, слабым, в ямках и бугорках.

Известно, что у цемента и древесины разный коэффициент термического расширения. Поэтому чтобы в будущем готовое основание не потрескалось или не повредило стены, по периметру обязательно проклейте демпферную ленту. Можно заменить нарезанным на узкие полосы изолоном (НПЭ) толщиной 1-2 мм.

2 этап. Приготовление наливного раствора

В емкость налейте чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С. Аккуратно всыпьте сухой компонент, перемешайте строительным миксером в течение 5-7 минут на скорости до 500 об/мин. Состав должен быть однородным, без комочков и расслоений.

Дайте раствору вызреть в течение 5-10 минут, затем снова перемешайте. Срок жизнеспособности раствора указан всегда на этикетке. Это время, в течение которого должна быть использована смесь. В среднем это 20-60 минут.

3 этап. Заливка самовыравнивающего наливного пола

При необходимости по стенам отметьте требуемый уровень нового цементного слоя или расставьте по основанию реперные маячки.

Заливка самовыравнивающегося наливного пола.

Осторожно вылейте смесь на поверхность. Начинайте от дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу. Распределите шпателем или раклей раствор и прокатайте игольчатым валиком для деаэрации и уплотнения состава. Через 7-14 суток новый ровный пол будет готов к укладке кафеля, керамогранита и другого финишного напольного покрытия.

Подводя итоги, отметим: не имеет принципиального значения, выступает ли в качестве основания фанера или ДСП, ХДФ или ОСБ, доски или бетон. Важна именно правильная подготовка, а именно формирование ровной, твердой и сухой базы.

Наливной пол на фанеру: преимущества и особенности

Когда делается наливной пол на фанеру, то последняя зачастую выполняет функции черновой стяжки. Есть, конечно прозрачные финишные материалы, сквозь которые рисунок дерева будет отлично смотреться, но в целом, если используется фанера, то ею выравниваются огрехи существующего напольного покрытия.

Устройство такого напольного покрытия проводится путем налива полимерных составов на подготовленную основу. Это довольно непростой технологический процесс, который состоит из нескольких этапов.

Важно! Не допускаются даже незначительные упущения при устройстве напольного покрытия, что может привести к ухудшению декоративных и эксплуатационных качеств.

Основные этапы устройства:

  1. Подготовка, шлифование и зачистка основания;
  2. Работы по обеспыливанию поверхности;
  3. Грунтование основы;
  4. Подстилающий слой и в обязательном порядке – гидроизоляция;
  5. Сам процесс настила
  6. Заливки лицевого финального слоя.

Нюансы

  • Хотя широко бытует мнение про невозможность использования фанеры под наливной пол, на самом деле, если соблюдать определенные правила, делать это вполне возможно.

1. Гидроизоляция это обязательное условие, иначе с деревом могут быть неприятности

2. Наливаемое покрытие в толщину должно быть минимум 25-30 мм.

3. Рекомендовано использование каркаса (арматуры). Обычно это сетка.

Обратите внимание. Исключением могут быть только напольные покрытия, заливаемые полностью полимерными материалами. Они не содержат воды и не могут повредить материалам.

  • Не стоит забывать про тепло и звукоизоляцию. Такое покрытие это не только красота, но и практичность – если уж делать, то под него нелишним будет уложить слой мелкого керамзита, вспененного полиэтилена или подобного материала – жалеть не придется.
  • Обязательно нужно следить за наличием промежутков между уложенными листами, ведь уложенные вплотную рано или поздно деформируют поверхность.
  • Даже если используется ламинированный материал, его срезы должны быть прокрашены водоотталкивающей краской.

В остальном монтаж наливных полов с использованием фанеры ничем не отличается от обычных способов монтажа. Итак, на фанеру их можно сделать таких видов:

Разновидности

На рынке предлагают такие виды:

  • Эпоксидный – является наиболее распространенным. Отличается прочностью, хотя имеет сравнительно меньшую эластичность. Имеет хорошую химическую устойчивость, благодаря чему востребован в зданиях, нуждающихся в уборке с активными химическими средствами. Это может быть детское и медицинское учреждение, организация по общественному питанию, торговый центр и другие.

  • Полиуретановый – отличается высокой эластичностью, хорошей стойкостью к нагрузкам ударного и вибрационного характера, устойчивостью к перепадам температур. Эти качества способствуют длительным срокам эксплуатации. Применение свое может найти в гараже, открытом паркинге, в складском комплексе, на производстве, в промышленном холодильнике или морозильнике.

  • Белый – отличается эпоксидным составом, что позволяет получать полимерное покрытия такого цвета, который близкий к чистому белому, ведь для многих полимеров этот результат невозможно получить.

  • Прозрачный – применение эпоксидного материала для прозрачного покрытия, используется для устройства декоративного пола, в том числе и 3D.

Заливка прозрачным материалом

Коротко о главном

Укладывать наливные полы можно на любую старую поверхность или сухую стяжку. В данном случае это будет фанера. Перед тем как приступают к наливному, черновой пол следует утеплить, выровнять и подготовить к этапу финишного покрытия.

Рекомендуют придерживаться некоторых требований при настилании на фанеру, ведь она отличается от других материалов, взятых за основу:

  • Немаловажным считают обеспечение полной гидроизоляции, ведь влагостойкость . Для этого нужно покрыть верхний слой материала качественной грунтовкой в несколько слоев.
  • Между фанерными листами образовываются стыки, за которыми нужно обязательно внимательно следить. Между ними оставляют маленькие температурные швы, потому что близкое прикосновение листов приводит к деформации покрытия после разбухания.

Внимание! Затраты на проведение работ существенно снижаются при применении фанерных листов, ведь материал чернового пола имеет минимальную себестоимость.

Устройство наливного пола по дереву

Проводя ремонтные работы, владельцы жилья все чаще отдают предпочтение устройству цементных стяжек в качестве финишного покрытия.

Читать еще:  Почему после укладки скрипит ламинат

Такой вид пола гарантирует прочность, долговечность, а последние разработки дают возможность применить дизайнерское искусство.

Технология производства наливных полов не вызывает вопросов при их заливке на плиты перекрытия. Но наливной пол на деревянное основание – эта проблема кажется неразрешимой. Рассмотрим, как правильно подготовить деревянную основу под заливку и на что обратить внимание, чтобы не допустить ошибок.

Необходимые свойства основы

Если доски пола набиты на лаги, которые закреплены на бетонном основании, то лучше демонтировать все до черновой стяжки.

Это значительно упростит процесс заливки пола и гарантированно увеличит срок его службы.

Дощатый настил в качестве основы для наливного пола должен обладать определенными характеристиками:

  1. Покрытие должно быть жестким. Не допускаются играющие или плохо закрепленные элементы.
  2. При оказании физического давления доски пола не должны прогибаться.
  3. Пол должен иметь минимальный разбег в уровне высоты.
  4. Дерево не должно иметь каких-либо повреждений. Доски с признаками гниения или большими трещинами следует заменить.

Важно проверить на наличие дефектов не только материал финишного покрытия, но и лаги. При прогибе досок следует проложить дополнительный брус основания.

Если гидроизоляция отсутствует, снимите старое покрытие и постелите защитную пленку

Обязательно убедитесь в состоянии гидроизоляции пола. Если материал прохудился или его не настилали, необходимо это сделать. Для этого придется демонтировать всё до чернового пола, настелить пленку и заново восстановить дощатое покрытие. Это необходимо сделать потому, что дерево – живой материал и реагирует на влагу.

Доски, на которые будет заливаться стяжка, не должны подвергаться каким-либо изменениям, чтобы не разрушить цементный слой.

Если деревянная основа отвечает всем вышеперечисленным требованиям, можно приступать к её подготовке под заливку пола.

Подготовительный этап

Под наливной пол на деревянное основание необходимо вывести максимально ровную поверхность. Подготовка является, пожалуй, самым важным этапом.

От того, насколько хорошо будет обработано дерево основы, зависит качество и срок службы будущего наливного пола.

Отшлифуйте старое покрытие, сняв слой краски и лака

Очередность работ в процессе подготовки:

  1. Следует демонтировать все плинтуса вместе с элементами крепежа и отметить небольшие трещины или ямки в досках.
  2. Выполняется циклование пола, при этом слой снятия может быть больше обычного. Необходимо избавиться от краски, лака или другого покрытия. При этом, избавляются от небольших вмятин и неглубоких сколов.
  3. Происходит заделка неликвидированных щелей брусками или шпатлевкой.
  4. Поверхность шлифуется для придания легкой шероховатости и избавления от избытков шпаклевки.
  5. Пол чистится. Убирается мелкий мусор и пыль. Поверхность обезжиривается.

После проведения вышеперечисленных мероприятий пол необходимо прогрунтовать. При чем выполнить это необходимо минимум 2 раза. Делается это для того, чтобы улучшить сцепление раствора стяжки с деревянным материалом.

Подбирайте правильную грунтовку с содержанием кварцевого песка. Такая обработка придаст полу дополнительную шероховатость и увеличит степень адгезии.

При замешивании цементно-акрилового раствора будьте осторожны с добавлением воды, излишки вызовут растрескивание покрытия

  1. Перед тем, как устраивать наливной пол на деревянный пол, проверьте уровень влажности в помещении и температуру воздуха. Соблюдайте рекомендации, прописанные производителем на упаковке.
  2. Перед заливкой проклейте демпферной лентой весь периметр пола, это поможет избежать дополнительных рисков разрушения стяжки.
  3. Согласно технологии верхний слой выполняется ровнителем. Проверьте данные изготовителя, разрешено ли использовать данную конкретную смесь на деревянное основание.
  4. Если в работе используется цементно-акриловый раствор, то, смешивая его, старайтесь избегать переизбытка воды. Большая водность при высыхании даст на стяжке трещины. О том, как делают наливные полы на фанерное основание смотрите в этом видео:

Высота заливки составляет не более 5 мм, для контроля толщины и ровности слоя установите маяки по площади помещения.

Виды смесей для заливки пола, их достоинства и недостатки:

Какую фанеру лучше выбрать для пола?

Фанерный пол – не самый дешевый способ ремонта этого покрытия. Однако он обладает рядом преимуществ:

  • Хорошая шумоизоляция.
  • Высокий срок службы.
  • В сравнении с деревянным полом фанерный дешевле и проще в укладке, хотя и требует финишного покрытия.
  • Нет необходимости выполнять «мокрые» работы.

Главный недостаток такого пола – он существенно (на 6-12 см) снижает высоту потолков.

Сорта фанеры для укладки пола

В жилищном строительстве чаще всего используются два вида фанеры:

  1. ФСФ – фанера, в которой используется клей на основе фенолформальдегидной смолы. Эта фанера характеризуется достаточно высокой прочностью, водостойкостью и износоустойчивостью. ФСФ – наиболее распространенный сорт, используемый в конструкциях кровли, пола, промышленных работах.
    Также существует особый сорт ФСФ-ТВ, отличающийся низкой горючестью.
  2. ФК – фанера, изготовленная с использованием карбамидного клея. Фанера ФК менее прочная и влагостойкая, чем ФСФ, однако в жилых помещениях стоит использовать именно ее из-за меньшего показателя эмиссии вредных веществ.

Существуют и другие сорта этого материала, используемые в производстве транспорта, промышленном строительстве, агрессивных средах: ФБ, БС, БВ и другие.

Как уложить фанеру на пол

Прежде чем начать укладку нового пола, нужно подготовиться. Для работы понадобятся следующие инструменты.

  • Шуруповерт. У хорошего инструмента должно быть два аккумулятора, чтобы избежать простоев в работе. К нему понадобятся сверла и биты.
  • Циркулярная или паркетная пила. Пригодится для нарезки лаг и фанерных листов.
  • Уровень. Подойдет как обычный, длиной не меньше метра, так и лазерный нивелир.
  • Перфоратор. Понадобится для крепления лаг к полу.

Кроме того, необходимо приобрести и материалы.

  • Брусок на лаги. Подойдет материал сечением не меньше 50×100 мм. Не стоит покупать лаги маленькой длины – оптимальным выбором будут бруски длиной в 3 метра.
  • Фанера. При укладке в 1 слой стоит приобретать листы толщиной от 15 мм, при укладке в 2 слоя – от 9 мм.
  • Гидроизоляционный материал. Достаточно выбрать самый простой, к примеру, рубероид. Для совсем экономных подойдет и обычная полиэтиленовая пленка, закрепленная скотчем.
  • Антисептик по дереву для обработки лаг.
  • Утеплитель или засыпка (базальтовая вата, керамзит). В квартире нужен для звукоизоляции.
  • Саморезы для прикручивания фанеры к лагам. Длина самореза должна втрое превышать толщину листов, т.е. для материала толщиной 15 мм подойдут саморезы 45 мм длиной и больше.
  • Анкера для крепления лаг к бетонному полу или виброподвесы. Виброподвесы дороже, зато позволяют сделать фанерный пол «плавающим», без жесткого крепления к основе конструкции, что очень сильно улучшит его звукоизолирующие характеристики.
  • Обрезки доски для выравнивания лаг на больших неровностях.
  • Эластичная мастика для заделки щелей между листами фанеры.
Читать еще:  Натяжные потолки багет фото

Лаги и фанеру стоит приобрести заранее, за 3-4 недели до предполагаемой укладки. Хранить их нужно в том же помещении, в котором они будут использоваться – это позволит древесине выровнять влажность.

Бруски хранят в штабеле, горизонтально. Между рядами организуют прокладки не меньше 2 сантиметров толщиной. Для этого можно использовать обрезки досок, которые в дальнейшем пойдут на выравнивание лаг. Нужна такая укладка, чтобы дерево сохло равномерно.

Часть брусков, скорее всего, пойдет винтом после хранения. Количество отбраковки зависит от сорта исходного материала – чем он выше, тем меньше брака. Скрученный брус на лаги пускать нельзя – его придется заменить. По этой причине запас брусков должен составлять 30-50% от необходимого количества.

Итоговая влажность бруса не должна превышать 20%. Если есть влагомер, измерить это просто, если же нет – используйте народный метод: опилки при разрезе должны не слипаться в комок, а свободно рассыпаться.

Фанеру хранят также в штабеле, но прокладок здесь не нужно – она просто складывается стопкой. Отбраковки будет меньше – до 20%. В целом, для уменьшения количества непригодного материала, листы можно разрезать на 4 части (стандартная фанера 1525×1525 мм режется на квадраты со стороной приблизительно 760 мм, а листы 1220×1220 мм – со стороной около 610 мм).

При возможности, за это время нужно сделать бетонную стяжку. Время ее высыхания как раз совпадет с временем отстоя материала и позволит минимизировать выравнивание лаг в дальнейшем. Если такой возможности нет – ничего страшного.

Начало работ

Прежде всего, стоит сделать уборку – максимально расчистить пол. Особенно это актуально для многоквартирных домов старых серий – после демонтажа старой, еще советской паркетной доски на таких объектах остается много отсыпки – песка или керамзита. Уборку в этих квартирах делайте максимально осторожно – как правило, засыпка скрывает электропроводку соседей снизу, и она редко бывает в идеальном состоянии.

После уборки делается гидроизоляция. Материал укладывается с запасом, припуск на стены должен быть приблизительно по высоте планируемого чистового пола. Между полотнами гидроизоляции припуск обычно делается в 7-10 сантиметров. Стыки и места примыкания к стене качественно проклеиваются, обычным скотчем или специальной клейкой лентой от производителя соответствующего материала. Нужна гидроизоляция не только для того, чтобы не затопить соседей, но и чтобы лаги и шумоизоляция не набирали влагу из бетонного основания.

Как только готов гидроизолирующий слой, настает время укладки лаг. Максимальное расстояние между ними не должно превышать 60 см, но можно уложить их чаще. К примеру, лаги с квадратным сечением 50×50 мм под фанеру 760×760×15 мм стоит уложить раз в 38-39 сантиметров – в таком случае стыки листов будут попадать на бруски, а надежность конструкции будет достаточной для долгой службы. Единственный недостаток такого шага – придется много резать шумоизолирующий материал. Чтобы минимизировать подрезку, можно приобрести фанеру со стороной в 122 см.

От стены необходимо отступить 1-1,5 сантиметра – фанера, как и бруски, материал, который набирает и отдает влагу. Если не оставить этого зазора, уложенные лаги могут встать «домиком» в самой неподходящей ситуации. Чревато это полной переделкой пола.

Направление лаг выбирается исходя из будущих маршрутов передвижения. Они должны быть установлены перпендикулярно наиболее частым. Если неизвестно, как будет стоять мебель, брус кладут перпендикулярно окну.

Положение лаг выставляется при помощи уровня или лазерного нивелира. Нивелир, как правило, дает большую точность на больших площадях, но для удобства работы и самоконтроля при непосредственной установке используется и обычный уровень.

К бетонному основанию лаги крепятся анкерами или виброподвесами. Технически, виброподвес — это тот же самый анкер, но состоящий из двух частей, разделенных резиной. Такое решение «размыкает» несущую конструкцию и пол, за счет чего структурный шум, передающийся по капитальным конструкциям (удары по потолку снизу, работа перфоратора), гасится, не доходя до чистового покрытия. Анкеры закручиваются с шагом в ≈30 см.

В случае, если неровности пола значительны, следует использовать в качестве подкладок обрезки досок. Между подкладкой и бруском кладется кусок гидроизоляции, чтобы влага не передавалась по стыку материалов.

Между основными лагами с шагом 60-100 см устанавливаются дополнительные, играющие роль распорок. Технология их установки та же. Если необходима прокладка коммуникаций под полом, это тоже делается на этом этапе.

После того, как обрешетка под основной пол готова, ее необходимо защитить от вредного воздействия. Для этого подойдет антисептик длительного действия. Затем укладывается или насыпается звукоизоляционный материал.

Фанеру на лаги нужно класть «вразбежку», не должно быть мест, в которых совмещены сразу 4 угла. Такие места подвержены износу и снижают срок службы пола. Промежуток между листами составляет 4-6 миллиметров. Вплотную класть листы не стоит – такой пол быстро заскрипит. Крепится фанера саморезами с шагом в 20-40 сантиметров.

Итоговая обработка фанерного пола под чистовое покрытие включает в себя замазывание швов эластичной мастикой, шлифовку покрытия и окраску его антисептиком. Сверху можно положить линолеум, ламинат, паркетную доску, ковролин и даже штучный паркет.

При соблюдении технологии пол из фанеры служит минимум 50 лет, не скрипя и радуя хозяев своей тишиной.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector