Parketprom.ru

Стройка века — журнал
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Навесные фасады крепежные схемы

Узлы вентилируемых фасадов

Архитектурно-конструктивные узлы вентилируемых фасадов разрабатываются производителем каждой конкретной системы на свою продукцию и отражаются в альбомах технических решений. При проектировании узлов, в первую очередь необходимо руководствоваться именно этими альбомами. Также узлы представлены в Рекомендациях по проектированию навесных фасадных систем, но следует учитывать, что Рекомендации составлены в начале 2000 годов и информация в них менее актуальна, чем в регулярно обновляемых альбомах техрешений. Все названные документы, а также узлы вентфасада в формате dwg можно скачать на странице блога в контакте. Разберем основные архитектурные узлы вентилируемого фасада и особенности, которые необходимо учитывать при их конструировании.

1) Узел крепления кронштейна к несущему основанию.

Кронштейн – элемент подоблицовочной конструкции вентилируемого фасада, с помощью которого, система направляющих профилей крепится к несущему основанию (стене или перекрытию). Узлы крепления кронштейна в фасадных системах Ю-кон и Сиал представлены на рисунке:

Кронштейн крепится к несущей стене (или перекрытию) с помощью анкерных дюбелей через паронитовую прокладку. Варианты исполнения узла зависят от типа кронштейна. Кронштейн может быть несущим или опорным. Принципиальное отличие в том, что несущий кронштейн воспринимает вертикальную нагрузку от собственного веса и горизонтальную от ветрового давления, а опорный только нагрузку от ветра. Это позволяет направляющей в зоне опорного кронштейна свободно перемещаться и компенсировать температурные деформации. Конструктивные различия опорных и несущих кронштейнов чаще всего заключаются в количестве анкерных дюбелей для крепления. Крепеж для кронштейнов подбирается по прочностному расчету и уточняется на основании акта испытания. Анкерные дюбели в узле крепления, а также заклепки для соединения составного кронштейна, должны быть коррозионно устойчивые.

В некоторых системах, например Диат, нет разделения на опорные и несущие кронштейны. Компенсация температурных деформаций в этом случае достигается за счет передачи усилий на кронштейны и участки направляющих между кронштейнами.

Также различают кронштейны, состоящие из одного элемента и состоящие из нескольких элементов (составные, подвижные). Составные кронштейны позволяют менять длину и компенсировать неровности стены. Для углов здания часто применяются специальные угловые кронштейны.

2) Узел крепления направляющих к кронштейнам

Направляющие – вертикальные или (и) горизонтальные профили, на которые монтируется облицовочный материал. Схема расположения и тип сечения направляющих зависят от вида облицовки. Чаще всего используется система с вертикальными направляющими, шаг которых равен размеру керамогранитной плитки (600мм) или размеру облицовочного листа (АКП, металлические кассеты).

Узлы крепления направляющих к кронштейну в системе Диат представлены на рисунке:

Следует обратить внимание, что узел крепления на опорный кронштейн должен позволять вертикальное перемещение направляющей в результате температурных деформаций. Для этих целей отверстие под крепление на опорном кронштейне выполняется продолговатой формы. Как, например, в системе Краспан.

3) Узел оконных откосов вентилируемого фасада

Откосы вентилируемого фасада – это конструкции обрамления оконных и дверных проемов здания. Различают верхние, боковые откосы и нижние – сливы. Особое внимание необходимо обратить на узел верхнего откоса. В качестве примера рассмотрим узел в системе Краспан:

Во многом узел верхнего откоса определяет пожарную безопасность системы. При пожаре внутри помещения, для предотвращения попадания огня во внутренний объем системы применяются специальные противопожарные короба. Подробно о них можно узнать в статьях раздела «3. Безопасность».

Противопожарный короб может выполняться как в виде единой конструкции, так и в виде составной конструкции, элементы которой должны соединяться стальными метизами. Металлические элементы короба выполняются в виде профиля, во внутреннюю полость которого, по всей его длине и ширине, устанавливается полоса-вкладыш из минераловатных плит. Противопожарный короб обязательно должен крепиться к несущей стене.

Также при конструировании узла верхнего откоса и слива необходимо учитывать, что конструкция должна обеспечивать беспрепятственный доступ воздуха в вентилируемую прослойку. Как, например, в узле слива системы вентилируемого фасада Татпроф:

4) Внешние и внутренние углы здания.

Для исполнения внешних и внутренних углов здания зачастую применяются специальные угловые элементы облицовки и угловые стойки. Варианты узлов внешних и внутренних углов здания в системах Диат керамогранит и Краспан композит представлены на рис:

При использовании в качестве облицовки алюминиевых композитных панелей, с целью увеличения пожаробезопасности системы, во внутренние углы фасадной системы необходимо установка противопожарных пластин.

5) Узлы цоколя и парапета вентилируемого фасада.

Цоколь – это нижняя часть наружной стены здания, парапет – верхняя. Варианты исполнения цоколя и парапета для систем ИС5-АКП и Ю-Кон представлены на рисунке:

Важным моментом здесь является то, что для правильного функционирования вентилируемого фасада, узлы цоколя и парапета должны конструироваться с учетом образования приточных и вытяжных отверстий. Размеры отверстий определяются тепловлажностным расчетом. При выполнении узла цоколя с металлическим нащельником, перекрывающим прослойку, он должен быть перфорирован.

6) Противопожарная отсечка
Пожарные отсечки – это металлические пластины, устанавливаемые в воздушном зазоре системы по всему периметру здания с определенным шагом по высоте. В случае возгорания они препятствуют распространению горения фасадной пленки. Узлы противопожарной отсечки систем Сиал и Краспан представлены на рисунке:

Здесь мы видим различные конструктивные варианты исполнения противопожарных отсечек. В системе Краспан перфорированная (а как вариант и сплошная, но как в таком случае осуществляется вентиляция тема отдельной статьи) металлическая отсечка полностью перекрывает прослойку, в фасаде фирмы Сиал частично, до ребра вертикального профиля. Также в Сиале возможен вариант исполнения отсечек из двух сплошных листов разведенных по высоте с перехлестом.

Особенностью при конструировании узла является необходимость перфорации отсечки, так как она устанавливается в зазоре, но не должна полностью перекрывать движение воздуха в нем. Процент перфорации должен обеспечивать требуемый по расчету воздухообмен. Про расчет вентилируемого фасада можно посмотреть в статье Расчет вентилируемых фасадов.

Также при конструировании узла необходимо учесть, что крепежные элементы отсечки, в соответствии со СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» должны иметь огнестойкость не меньше самой отсечки. Крепить отсечку предпочтительнее к несущей стене здания. Шов соединения отсечек по длине выполняется внахлест, крепление — на заклепках.

Узлы вентилируемых фасадов не содержащиеся в типовых альбомах технических решений разрабатываются в проекте индивидуально для каждой системы. Это могут быть узлы крепления и стыковки элементов на поверхностях сложной архитектурной формы, узлы стыковки с другими фасадными системами и т. д.
Также информацию о конструкции и узлах вентфасада можно посмотреть в статье Конструкция вентилируемого фасада. За помощью и консультациями можно обращаться, используя форму для связи.

Автор: Антон Пахомов

Монтаж фиброцементных панелей

Монтируются фиброцементные панели «A-Stone» несложно и это возможно в любое время года. Для монтажа не требуется специальной подготовки, нужно только строгое соблюдение инструкции (инструкция в формате PDF), и аккуратность. При монтаже используются оцинкованные стальные конструкции или деревянные, предварительно обработанные антисептиком и огнестойким составом. Возможно два варианта крепления: видимое (самонарезающими шурупами или на гвозди) и скрытое (на специальные кляммеры).

Читать еще:  Состав самовыравнивающей смеси для пола своими руками

При монтаже фиброцементных фасадных панелей нет “мокрых” процессов, плиты крепятся с помощью направляющих, и защёлок. За короткий период времени Ваш обычный фасад здания становится модным, современным и безопасным.

Оцинкованная подсистема для монтажа фиброцементных панелей

Оцинкованная конструкция навесного вентилируемого фасада легко монтируется на существующие стены. При своей простоте система весьма эффективна. А главное, позволяет проводить отделочные работы в любое время года. Вы всегда можете приобрести у нас оцинкованные профили для монтажа панелей «A-Stone» по самым минимальным ценам.

  1. Кронштейн
  2. Горизонтальная направляющая
  3. Вертикальная основная направляющая
  4. Вертикальная промежуточная направляющая
  5. Планка вертикального шва
  6. Кляммер
  7. Фиброцементная панель A-Stone
  8. Утеплитель

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Читать еще:  Как обогреть теплицу в заморозки 4 способа

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

  1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
  2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Крепежные изделия в навесных вентилируемых фасадах

Каждый вентилируемый фасад состоит из нескольких функциональных компонентов-слоев: облицовка, воздушный зазор, подконструкция, утеплитель, основа (несущая стена). Крепежные изделия соединяют все компоненты фасада в единое целое. Их способность сопротивляться нагрузкам, механическим и климатическим, обеспечивает эффективность и долговечность работы фасада как единой конструкции.

Материалы крепежных изделий

Технические требования к крепежным изделиям являются важной частью общих исходных требований к конструкции навесного вентилируемого фасада. При проектировании фасада необходимо обеспечить, чтобы материалы всех крепежных изделий соответствовали заданному сроку его службы в конкретных условиях эксплуатации, в том числе, с учетом климатических условий и степени химического загрязнения окружающей атмосферы.

Ниже представлен обзор основных принципов и практики применения крепежных изделий в навесных вентилируемых фасадах в Великобритании. Он основан на руководящих материалах британской отраслевой ассоциации производителей навесных вентилируемых фасадов — MCRMA [1], а также данных производителя крепежа для навесных фасадов, британской фирмы EJOT [2].

В Великобритании крепежные изделия для навесных вентилируемых фасадов изготавливают из:

коррозионностойких («нержавеющих») сталей;

алюминиевых сплавов и

Крепежные изделия, которые обеспечивают конструкционную прочность и долговечность фасада изготавливают из аустенитных коррозионностойких (нержавеющих) сталей, таких как марки 304 (А2) и 316 (А4). К ним относятся анкеры для крепления кронштейнов, самонарезающие винты для монтажа подконструкции, вытяжные заклепки, а также, частично, тарельчатые дюбели для крепления утеплителя.

Алюминиевые крепежные изделия — это обычно вытяжные заклепки. Для материала корпуса заклепки применяют алюминиево-магниевый сплав (серии 5ххх), а для сердечника — стали 304 или 316. Ширина головки (борта, фланца) заклепки может достигать 16 мм. Алюминиевые заклепки применяют, главным образом, для крепления элементов облицовки к подконструкции.

Полиамид, полиэтилен и другие пластмассы применяются в вентилируемых фасадах, как для крепления утеплителя, так и в виде пластмассовых дюбелей в составе анкерных креплений для установки кронштейнов.

Коррозионностойкие стали

Ржавеют ли нержавеющие стали?

Коррозионностойкие стали подразделяют на три основных группы:

Нередко все коррозионностойкие стали называют «нержавеющими». Однако коррозионностойких сталей в мире насчитывается более 200. Все ли они по-настоящему нержавеющие?

Сталь становится «нержавеющей» при легировании хромом в количестве не менее 11-12 %. Содержание хрома до 17 % обеспечивает стойкость к коррозии только в сухих и нормальных условиях, свыше 17 % — уже в более агрессивных средах. Добавки никеля делают сталь более стойкой к кислотам. Дополнительное легирование молибденом еще более увеличивает стойкость к коррозии.

В отечественных стандартах основным термином является «коррозионностойкая сталь». Выражение «нержавеющая сталь» применяется только для пояснений. Вместе с тем, когда более короткое выражение «нержавеющие стали» не вносит путаницы, то его часто применяют для обозначения только аустенитных коррозионностойких сталей, таких как стали 304, 321 и 316.

Ферритные коррозионностойкие стали

Содержат не менее 12 % хрома. Пример — сталь 12Х13 (аналог — ANSI 410)

Более низкая пластичность, чем у аустенитных сталей

Не подвергаются термическому упрочнению

Склонны к охрупчиванию

Мартенситные коррозионностойкие стали

Содержат не менее 11 % хрома. Пример — сталь 20Х13 (аналог — ANSI 420)

Относительно низкая коррозионная стойкость

Склонны к коррозии под напряжением

Довольно высокая теплопроводность (как у углеродистой стали)

Аустенитные коррозионностойкие стали

Содержат не менее 17 % хрома

Содержат не менее 8 % никеля

Могут содержать молибден для повышенной коррозионной стойкости

Пониженная теплопроводность (на 25 % ниже, чем у мартенситных и углеродистых сталей)

Самые известные марки: ANSI 304 и ANSI 316 (классы А2 и А4). Аналоги — стали 08Х18Н10 и 08Х17Н13М2

Очень высокая коррозионная стойкость

Только аустенитные стали

Ни ферритные, ни мартенситные стали не применяются как материал крепежных изделий для навесных вентилируемых фасадов. В качестве высокопрочного крепежа в ответственных несущих компонентах навесных вентилируемых фасадов с длительным сроком службы применяют только крепеж из аустенитных сталей, обычно это стали 304, 321 или 316.

При задании технических требований к крепежным изделиям мало указания на то, что сталь должна быть коррозионостойкой. Необходимо указать конкретную марку или класс: например, 304 или 316, А2 или А4, 08Х18Н10 или 08Х17Н13М2.

Где и какой крепеж

Все крепежные изделия навесного вентилируемого фасада подразделяются на четыре основных области применения (рисунок 1):

Читать еще:  Тройной стеклопакет надо

установка кронштейнов к основе (несущей стене);

Узлы вентилируемых фасадов

Архитектурно-конструктивные узлы вентилируемых фасадов разрабатываются производителем каждой конкретной системы на свою продукцию и отражаются в альбомах технических решений. При проектировании узлов, в первую очередь необходимо руководствоваться именно этими альбомами. Также узлы представлены в Рекомендациях по проектированию навесных фасадных систем, но следует учитывать, что Рекомендации составлены в начале 2000 годов и информация в них менее актуальна, чем в регулярно обновляемых альбомах техрешений. Все названные документы, а также узлы вентфасада в формате dwg можно скачать на странице блога в контакте. Разберем основные архитектурные узлы вентилируемого фасада и особенности, которые необходимо учитывать при их конструировании.

1) Узел крепления кронштейна к несущему основанию.

Кронштейн – элемент подоблицовочной конструкции вентилируемого фасада, с помощью которого, система направляющих профилей крепится к несущему основанию (стене или перекрытию). Узлы крепления кронштейна в фасадных системах Ю-кон и Сиал представлены на рисунке:

Кронштейн крепится к несущей стене (или перекрытию) с помощью анкерных дюбелей через паронитовую прокладку. Варианты исполнения узла зависят от типа кронштейна. Кронштейн может быть несущим или опорным. Принципиальное отличие в том, что несущий кронштейн воспринимает вертикальную нагрузку от собственного веса и горизонтальную от ветрового давления, а опорный только нагрузку от ветра. Это позволяет направляющей в зоне опорного кронштейна свободно перемещаться и компенсировать температурные деформации. Конструктивные различия опорных и несущих кронштейнов чаще всего заключаются в количестве анкерных дюбелей для крепления. Крепеж для кронштейнов подбирается по прочностному расчету и уточняется на основании акта испытания. Анкерные дюбели в узле крепления, а также заклепки для соединения составного кронштейна, должны быть коррозионно устойчивые.

В некоторых системах, например Диат, нет разделения на опорные и несущие кронштейны. Компенсация температурных деформаций в этом случае достигается за счет передачи усилий на кронштейны и участки направляющих между кронштейнами.

Также различают кронштейны, состоящие из одного элемента и состоящие из нескольких элементов (составные, подвижные). Составные кронштейны позволяют менять длину и компенсировать неровности стены. Для углов здания часто применяются специальные угловые кронштейны.

2) Узел крепления направляющих к кронштейнам

Направляющие – вертикальные или (и) горизонтальные профили, на которые монтируется облицовочный материал. Схема расположения и тип сечения направляющих зависят от вида облицовки. Чаще всего используется система с вертикальными направляющими, шаг которых равен размеру керамогранитной плитки (600мм) или размеру облицовочного листа (АКП, металлические кассеты).

Узлы крепления направляющих к кронштейну в системе Диат представлены на рисунке:

Следует обратить внимание, что узел крепления на опорный кронштейн должен позволять вертикальное перемещение направляющей в результате температурных деформаций. Для этих целей отверстие под крепление на опорном кронштейне выполняется продолговатой формы. Как, например, в системе Краспан.

3) Узел оконных откосов вентилируемого фасада

Откосы вентилируемого фасада – это конструкции обрамления оконных и дверных проемов здания. Различают верхние, боковые откосы и нижние – сливы. Особое внимание необходимо обратить на узел верхнего откоса. В качестве примера рассмотрим узел в системе Краспан:

Во многом узел верхнего откоса определяет пожарную безопасность системы. При пожаре внутри помещения, для предотвращения попадания огня во внутренний объем системы применяются специальные противопожарные короба. Подробно о них можно узнать в статьях раздела «3. Безопасность».

Противопожарный короб может выполняться как в виде единой конструкции, так и в виде составной конструкции, элементы которой должны соединяться стальными метизами. Металлические элементы короба выполняются в виде профиля, во внутреннюю полость которого, по всей его длине и ширине, устанавливается полоса-вкладыш из минераловатных плит. Противопожарный короб обязательно должен крепиться к несущей стене.

Также при конструировании узла верхнего откоса и слива необходимо учитывать, что конструкция должна обеспечивать беспрепятственный доступ воздуха в вентилируемую прослойку. Как, например, в узле слива системы вентилируемого фасада Татпроф:

4) Внешние и внутренние углы здания.

Для исполнения внешних и внутренних углов здания зачастую применяются специальные угловые элементы облицовки и угловые стойки. Варианты узлов внешних и внутренних углов здания в системах Диат керамогранит и Краспан композит представлены на рис:

При использовании в качестве облицовки алюминиевых композитных панелей, с целью увеличения пожаробезопасности системы, во внутренние углы фасадной системы необходимо установка противопожарных пластин.

5) Узлы цоколя и парапета вентилируемого фасада.

Цоколь – это нижняя часть наружной стены здания, парапет – верхняя. Варианты исполнения цоколя и парапета для систем ИС5-АКП и Ю-Кон представлены на рисунке:

Важным моментом здесь является то, что для правильного функционирования вентилируемого фасада, узлы цоколя и парапета должны конструироваться с учетом образования приточных и вытяжных отверстий. Размеры отверстий определяются тепловлажностным расчетом. При выполнении узла цоколя с металлическим нащельником, перекрывающим прослойку, он должен быть перфорирован.

6) Противопожарная отсечка
Пожарные отсечки – это металлические пластины, устанавливаемые в воздушном зазоре системы по всему периметру здания с определенным шагом по высоте. В случае возгорания они препятствуют распространению горения фасадной пленки. Узлы противопожарной отсечки систем Сиал и Краспан представлены на рисунке:

Здесь мы видим различные конструктивные варианты исполнения противопожарных отсечек. В системе Краспан перфорированная (а как вариант и сплошная, но как в таком случае осуществляется вентиляция тема отдельной статьи) металлическая отсечка полностью перекрывает прослойку, в фасаде фирмы Сиал частично, до ребра вертикального профиля. Также в Сиале возможен вариант исполнения отсечек из двух сплошных листов разведенных по высоте с перехлестом.

Особенностью при конструировании узла является необходимость перфорации отсечки, так как она устанавливается в зазоре, но не должна полностью перекрывать движение воздуха в нем. Процент перфорации должен обеспечивать требуемый по расчету воздухообмен. Про расчет вентилируемого фасада можно посмотреть в статье Расчет вентилируемых фасадов.

Также при конструировании узла необходимо учесть, что крепежные элементы отсечки, в соответствии со СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» должны иметь огнестойкость не меньше самой отсечки. Крепить отсечку предпочтительнее к несущей стене здания. Шов соединения отсечек по длине выполняется внахлест, крепление — на заклепках.

Узлы вентилируемых фасадов не содержащиеся в типовых альбомах технических решений разрабатываются в проекте индивидуально для каждой системы. Это могут быть узлы крепления и стыковки элементов на поверхностях сложной архитектурной формы, узлы стыковки с другими фасадными системами и т. д.
Также информацию о конструкции и узлах вентфасада можно посмотреть в статье Конструкция вентилируемого фасада. За помощью и консультациями можно обращаться, используя форму для связи.

Автор: Антон Пахомов

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector