Parketprom.ru

Стройка века — журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельные формы для тротуарной плитки своими руками

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Как сделать форму для тротуарной плитки своими руками?

Экономия денежных средств при проведении строительных работ является одним из важнейшим моментов для любого застройщика. Можно значительно снизить затраты, если изготавливать некоторые материалы самостоятельно. В полной мере можно отнести это утверждение и к плиточным изделиям для мощения тротуаров.

Для их производства потребуется специальный инвентарь, на котором, опять же можно, сэкономить. Так, например, формы для заливки можно купить в магазине, но зачем? Кроме того, вы сможете приобрести изделия лишь той конфигурации, которую вам предложат, а вот эксклюзивное покрытие можно будет получить лишь в том случае, если будет использоваться самодельная форма для тротуарной плитки, изготовленная самостоятельно. Сделать её не так сложно, как это может показаться. Уже давно разработаны относительно простые технологии её производства из самых различных материалов.

Применяемые материалы

В случае применения формы для изготовления тротуарной плитки, внутрь ее объема заливается жидкая цементная смесь. Она уплотняется и выдерживается до момента твердения бетона.

Для того, чтобы готовую плитку можно было вынуть легко и без повреждений, внутренняя поверхность должна быть идеально гладкой или покрыта смазкой. Поэтому используемый при создании формы материал должен отвечать таким требованиям как:

  • низкое водопоглощение и стойкость к влаге;
  • достаточная износостойкость и жесткость;
  • отсутствие тепловых расширений при изменении температуры воздуха;
  • устойчивость к соприкосновению с абразивами.

Домашние мастера применяют разнообразные предметы и материалы при изготовлении форм. К наиболее популярным сегодня следует отнести:

  • древесину;
  • гипсовые смеси;
  • пластмассы;
  • металл;
  • полиуретан и силикон.

Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. Ниже рассмотрены качества каждого из них. Поэтому, прочитав статью, вы без большого труда сможете выбрать для себя самый подходящий способ изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.

Читать еще:  Ремонт стяжки пола

Сравнение вариантов исходных материалов.

Изделия из древесины

Формы из дерева используют при создании самых простых конфигураций. Это может быть прямоугольник, квадрат, треугольник, трапеция, многоугольник и им подобные. По своей сути, она представляет собой небольшую разборную опалубку с плоским дном, которая может быть сделана для каждой плитки по отдельности или сразу для нескольких изделий.

Для работы вам потребуются ровные оструганные рейки шириной не менее 40 мм, фанера и крепеж для соединения отдельных частей. Любой применяемый крепеж должен быть таким, чтобы была возможность разобрать конструкцию при необходимости. Днище можно сделать не только из фанеры, но и из ДСП, ДВП, пластика и других плоских и не сильно сгибаемых материалов.

Древесина легко обрабатывается и самостоятельно сделать из нее шаблон получится очень быстро и при небольших материальных затратах. Однако такие изделия имеют существенный недостаток. Они недолговечны, поскольку дерево плохо переносит воздействие воды и легко теряет свою форму. Для того, чтобы избежать этого, все детали можно обработать любым гидрофобным составом — краской, лаком или специальной жидкостью, но это сразу увеличит стоимость.

Говоря о том, как сделать форму для тротуарной плитки из древесины, можно выделить два способа. Первый подойдет для одиночных изделий:

  1. из листового водостойкого материала вырезают днище нужных размеров и конфигурации с учетом толщины ограждающих планок;
  2. нарезают необходимое количество брусков длиной несколько больше, чем сторона днища;
  3. около каждого края брусков вырезают пазы до середины высоты для возможности соединения их без дополнительного крепежа;
  4. на соединенную в пазах конструкцию накладывается днище и в нескольких местах фиксируется крепежем.

Наличие днища необходимо для создания возможности переноса заполненного шаблона на стеллаж (чтобы, например, подождать твердения бетонной смеси). Соединение брусков можно выполнить без устройства пазов, с использованием крепежа, но тогда разборка конструкции в случае необходимости будет затруднена.

Другой способ заключается в подготовке конструкции сразу для нескольких изделий. В этом случае она делается большего размера, а внутри нее устанавливаются перегородки из планок. Причем, если располагать их не перпендикулярно стенкам, то можно получить плитки более оригинального вида. Этот способ ускоряет производство, но днище должно быть более прочным или усилено снизу накладными перемычками.

Гипсовые смеси

Гипс так же прост и удобен в работе, как и древесина, но вы сможете сделать из него формы абсолютно любой конфигурации. Для этого достаточно иметь шаблон–образец плитки, который можно купить, взять у знакомых или самому изготовить форму из дерева, пластилина или глины.

Для отливки гипсовой формы подготавливается опалубка по размерам в полтора-два раза больше, чем размеры планируемой к созданию брусчатки. Для того, чтобы не делать днище, эту опалубку можно установить на металлический лист или другую ровную поверхность, накрыв ее предварительно полиэтиленом.

Замесите густой гипсовый раствор, положите шаблон в середину опалубки и залейте его формовочным материалом. Чтобы шаблон после схватывания гипса легко вынимался, перед заливкой его необходимо смазать.

Гипсовый трафарет для плитки.

Если вам необходимо несколько форм для плитки, то просто после изготовления первой залейте в нее цементный раствор. Пока цемент схватывается, вы можете делать новые шаблоны, используя первое изделие в качестве исходного трафарета.

Недостатком гипсового изделия считается его хрупкость. Поэтому, для увеличения его прочности, рекомендуется при замешивании добавлять в раствор синтетические армирующие волокна, пластификатор и немного цемента. Застывание гипса происходит довольно быстро, но полную прочность он набирает только через сутки.

Аналогично гипсовым шаблонам изготавливаются как силиконовые формы для тротуарной плитки, так и из полиуретана. Различие заключается только в базовом наполнителе.

Шаблоны из пластмасс

Пластиковые формы для плитки отличаются гибкостью, благодаря чему вынимать из них готовые изделия намного проще. В то же время, пластиковые изделия достаточно прочны и долговечны. Они способны выдерживать 500-1000 циклов заливки бетонного раствора. Такие шаблоны не трескаются и не изменяют конфигурации при их использовании. Кроме того, они способны с высокой точностью передавать необходимую геометрию.

Существует два способа изготовления пластиковой формы для заливки тротуарной плитки. Первый предусматривает использование новых пластиковых листов, которые разогреваются и в мягком состоянии накладываются на заготовленную матрицу. Чтобы разогретый пластик точно повторил конфигурацию матрицы, его разогревают, положив на деревянную или металлическую рамку.

Плиточную матрицу устанавливают на ровную горизонтальную поверхность. После размягчения пластикового листа рамку переворачивают, с силой опускают на матрицу и небольшим гладким бруском обжимают стороны. В этом случае получение четких узоров на поверхности затруднительно. Это могут быть только самые простые сочетания.

Второй способ основан на использовании гранулированного или вторичного пластика, который расплавляют до полужидкого состояния и просто обливают им матрицу, помещенную в деревянную опалубку. Внутренний размер опалубки должен быть лишь на 5-6 мм больше размеров плитки. При этом способе изготовления пластиковых форм любой узор получается очень точным. Время полного застывания пластика составляет не менее часа и зависит от его химического состава.

Фото варианта использования пластиковой формочки.

Металлические формы

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.

Читать еще:  Заборы из ковки фото

Варианты изготовления форм для тротуарной плитки своими руками.

Красивые и ухоженные дорожки на даче и приусадебном участке загородного дома – это мечта любого хозяина. Сегодня большой популярностью пользуется тротуарная плитка, ее преимущества перед асфальтным или бетонным покрытием очевидны.

Выбор форм

Чтобы определиться, какие именно необходимы формы, нужно ответить на вопрос – что нужно: простота укладки или оригинальный дизайн? Меньше всего проблем при мощении тротуарных дорожек с прямоугольной и квадратной плиткой. Изготовление форм для нее так же не будет сильно обременительным. А сделать дорожку оригинальной можно чередованием нескольких цветов брусчатки и выкладкой узора или орнамента.

Оригинальные и нетрадиционные формы для тротуарной плитки изготавливаются из пластика или силикона, процессы более сложные, но и результат намного красивее. Чтобы легче было определиться с выбором, можно посмотреть примеры готовых дорожек в интернете, тематических журналах, нарисовать эскиз собственноручно. Для сложных геометрических форм потребуется матрица, проще всего приобрести в магазине экземпляр необходимой плитки.

Вариант №1 – форма из металла

Металлические конструкции просты и доступны, для их изготовления потребуются навыки электросварки. Чтобы получить квадратную форму для одновременного литья четырех плит понадобится:

  • поддон – лист металла толщиной не менее 2 мм;
  • четыре уголка – оптимальными будут размеры 25*25*3 мм;
  • ручки из стали для удобства выемки формы:
  • металлические пластины – 3 или 4 штуки.

Металлические уголки привариваются к поддону – это будут четыре борта формы. Пластины свариваются межу собой крестообразной формой и привариваются к поддону и бортам. По бокам крепятся ручки. Это и весь незамысловатый процесс сооружения металлической конструкции для тротуарной плитки. Размеры бортов и пластин могут быть разными, в зависимости от выбранного варианта плиты.

При сварке необходимо учитывать один момент – верхняя сторона конструкции должна быть на 1,5 – 2 см меньше чем нижняя. Это позволит легко снимать форму с готовых блоков. Для такой конструкции лучше использовать нержавеющий металл, поскольку в процессе производства плит будет использоваться вода – непосредственно в составе бетонной смеси и для смачивания на этапе затвердевания.

Вариант №2 – форма из дерева

Дерево является наиболее доступным и простым материалом, с ним легко работать, стоит он дёшево, позволяет экспериментировать с различными формами. Лучше всего собирать конструкции в форме блоков, каждый из которых будет содержать несколько форм. Этот способ подходит для прямоугольников и квадратов.

Необходима деревянная рейка, шириной 35 мм, толщиной 10 мм. Сначала нужно провести точные расчеты и наметить места будущих стыков. Затем вырезается паз до половины рейки, ширина его должна быть 10 мм, как и толщина рейки. Далее необходимо соединить все дощечки между собой, и получится середина формы, которую нужно поместить в обрамляющую рамку.

Периметр делается также из деревянных реек, которые скрепляются между собой различными элементами – это могут быть гвозди, саморезы, скобы. Для дна деревянной конструкции можно использовать фанеру, она должна быть достаточно плотной, чтобы выдержать нагрузку которую даст бетонный раствор. Фанера крепится к бортам и середине крепежными элементами.

Формы, сделанные из дерева, имеют один существенный недостаток – материал легко поглощает влагу, а под ее воздействием разбухает. В итоге готовое изделие оказывается плотно зажатым в форме, и возникают трудности с его выемкой. Для предотвращения этого можно оклеить внутренние поверхности полиэтиленом, а саму конструкцию сделать разборной.

Вариант №3 – форма из пластика

На первый взгляд, кажется трудным работать с расплавленным пластиком, однако, ничего сложного в создании конструкции не будет. Из пластика можно сделать различные фигуры плитки, для этого потребуется матрица. Для простой прямоугольной или квадратной плитки можно использовать деревянный каркас, внешние доски должны быть на три сантиметра больше внутренних, которые будут равны размерам готовой плитки.

Брусья скрепляются с помощью шуруповерта, и проверяется ровность строительным уровнем. В готовый каркас заливается расплавленный пластик и оставляется для затвердевания. Полное высыхание наступит через час, затем формы можно извлекать из каркаса. Готовые изделия проверяются, они должны быть гладкими, все шероховатости убираются наждачной бумагой. На этом процесс изготовления пластиковых форм завершен.

При их эксплуатации следует иметь в виду, что возможны прилипания плитки к стенкам формы, это усложнит процесс выемки. Для устранения этого следует смазывать внутреннюю поверхность маслом – растительным или машинным. Еще одним недостатком пластиковой формы является то, что готовое изделие может иметь нечеткие, округлые края.

Если приобретать пленочный поливинилхлорид, то формы будут недолговечные, их хватит на 50 циклов заливки. Наиболее оптимальным считается полистирол, он продается в гранулах, легко плавится, а изделия получаются прочными и долговечными.

Вариант №4 – форма из силикона

Еще одним вариантом изготовления формы для тротуарной плитки своими руками является силикон, с его помощью можно делать любые конфигурации. Технология проста, для начала нужно подготовить деревянный ящик, его размеры могут быть разные, в зависимости от того сколько планируется размещать в нем форм.

Его можно сделать самостоятельно, скрепив деревянные рейки гвоздями или шурупами. Дно выполняется из прочной фанеры, хотя можно сделать его из, плотно приставленных друг к другу, реек. Далее понадобятся матрицы будущей плитки. Проще всего купить несколько экземпляров готовой плитки нужных размеров и конфигурации. Матрицы помещаются в деревянную коробку на расстоянии минимум 5 мм друг от друга и так, чтобы борта были на 5 мм выше плитки. Следующим этапом идет приготовление силикона.

Смешивать компоненты необходимо строго по инструкции, четко соблюдать температурный режим во время нагрева. Затем смесь заливается в ящик с матрицами и ей нужно дать время остыть, полчаса будет достаточно. Чтобы матрицы потом можно было легко удалить, их предварительно обильно смазывают маслом.

Силиконовые формы для тротуарной плитки могут быть использованы много раз – от 50 до 100, но стоит отметить, что к выбору материала нужно подойти внимательно, поскольку из низкокачественного сырья получатся мягкие конструкции, которые непригодны к длительному и многоразовому использованию.

Читать еще:  Полки в кладовку

Вариант № 5 – форма из подручных средств

Если нет времени, желания, навыков работы с деревом, металлом, пластиком или силиконом, можно использовать самый простой и дешевый вариант изготовления форм для тротуарной плитки. В качестве подручных материалов можно использовать пластиковые контейнеры для пищевых продуктов. Контейнеры нужны одинакового размера, их форма и будет прототипом будущей плитки.

Недостатками пластиковых контейнеров является то, что их можно использовать несколько раз, до 5 – 10, в зависимости от качества, и то, что разнообразить форму плитки не удастся, как правило, все емкости прямоугольные или квадратные. При выборе контейнеров следует отдать предпочтение тем, которые имеют прямые, а не закругленные края, поскольку плитка с ровными стенками легче стыкуется друг с другом, образуя небольшие зазоры.

Формы для тротуарной плитки своими руками – изготовление по шагам

Благоустройство приусадебной территории – мероприятие ответственное и очень важное.

В последние годы особой популярностью у владельцев загородной недвижимости при оформлении зон отдыха, дорожек и автостоянок пользуются современные виды тротуарной плитки, и при наличии некоторых навыков создать формы для тротуарной плитки своими руками не составит особого труда.

Популярные материалы для изготовления форм

С целью значительной экономии средств и получения яркого, индивидуального стиля при создании покрытия, форма для бетонных отделочных материалов может быть выполнена самостоятельно.

В результате удаётся получить не только прочный и долговечный, но и стильный материал, который прекрасно подходит для создания отмостки любых загородных строений, обустройства площадки для беседок или детских игровых зон, прокладывания всевозможных садовых дорожек и оформления территорий под стоянку автотранспорта.

Дерево

Деревянная форма, вне зависимости от конфигурации, создаётся по принципу стандартной опалубки.

Для этого используются качественные деревянные рейки или влагоустойчивая толстая листовая фанера.

Форма деревянной опалубки может быть любой: треугольной, трапециевидной, квадратной или многоугольной.

Соединение элементов на «свободный ход» выполняется при помощи шурупов, что позволяет легко снять форму частями после высыхания материала для покрытия.

Безусловно, собрать деревянную опалубку можно очень быстро и без значительных финансовых затрат, но такой способ создания тротуарной плитки позволяет получать только наиболее простые конфигурации, без сложных изгибов и орнаментов.

Из гипса

Гипс является еще одним относительно недорогим и достаточно простым в обращении материалом, который часто используется при изготовлении форм для создания тротуарной плитки.

Основной особенностью гипса является возможность создания шаблона практически любой формы, что помогает получать максимально привлекательные бетонные покрытия.

Несмотря на то, что готовая гипсовая смесь относится к категории относительно дешевых материалов, полученные формы для заливки бетонных смесей отличаются хрупкостью. Поэтому такой способ создания тротуарной плитки в настоящее время не слишком востребован.

Пластик

Формы на основе пластика отличаются гибкостью, достаточной прочностью и долговечностью. Это очень популярный и доступный вариант, позволяющий обеспечивать несколько сотен циклов самостоятельного производства плиточного покрытия.

При необходимости, можно использовать уже готовые пластиковые формы заводского изготовления, но их стоимость, как правило, необоснованно высокая, поэтому многими потребителями такие заготовки выполняются самостоятельно на основе стандартных контейнеров для хранения продуктов или с применением отлива из специальных полимерных составов.

Показатели прочности любой пластиковой формы напрямую зависят от качественных характеристик исходного сырья, поэтому предпочтение желательно отдавать первичным полимерам.

Силикон

Наиболее популярный и практичный вариант, широко применяемый владельцами загородной недвижимости для производства тротуарной плитки. Такая форма характеризуется эластичностью и легкостью использования, не занимает много места и помогает воплотить в жизнь наиболее смелые дизайнерские решения.

Определенным преимуществом является возможность переносить на создаваемый отделочный материал наиболее мелкие и самые сложные детали.

К недостаткам можно отнести отсутствие достаточной прочности и высокую стоимость, поэтому массовое производство изделий на основе бетона вызывает быстрый выход силиконовой формы из строя, что совершенно нерентабельно.

Из полиуретана

Состав полиуретана представлен основой и стандартными отвердителями.

Перед использованием все компоненты требуется прогревать до показателей комнатной температуры, и только после этого смешивать в соотношении 50/50%.

Изготовление формы для тротуарной плитки своими руками по шагам

Итак, как самому сделать форму для тротуарной плитки? В зависимости от характеристик исходного материала, технология самостоятельного создания форм незначительно варьируется:

  • Деревянные формы удобнее изготавливать из двух деревянных реек, длина которых на 30 мм превышает размеры ребра отливаемой плитки. Длина остальных деревянных деталей должна иметь точное соответствие размерам получаемого отделочного материала. Для скрепления применяются железные уголки и шурупы, извлекаемые после затвердевания раствора.
  • Основа для пластиковой формы собирается в виде деревянной опалубки, скрепленной гвоздями. Подготовленную основу с узором нужно смазывать восковым адгезивом и помещать в опалубку. Растопленный в отдельной ёмкости пластик заливается в опалубку и осторожно распределяется по поверхности максимально ровным слоем. После высыхания готовая форма легко отделяется от образца-основы.
  • Современные силиконы представлены основой, отвердителем и катализатором, которые должны быть смешаны в строгой пропорции, которая указывается производителями составов. Для создания формы изготавливаются матрицы-контейнеры из любого крепкого материала. На дно следует уложить пластичный мягкий материал и вдавить заранее подготовленное клише рисунка. После изъятия клише, основа смазывается и аккуратно наполняется силиконовой смесью, после высыхания которой, матрица снимается.
  • Форма из полиуретана выполняется на основе деревянного каркаса, высота которого должна быть выше клише примерно на 30 мм. При сборке основы используются металлические уголки и шурупы. На дно каркаса укладывается ровный слой скульптурного пластилина, который обрабатывается восковым составом для улучшения адгезии, после чего заливается жидкая полиуретановая смесь. В стандартных условиях время затвердевания не превышает сутки.
  • При создании гипсовой формы, в деревянную опалубку требуется поместить шаблон, который предварительно обрабатывается любым смазочным составом с целью предотвращения прилипания гипсового раствора к заготовке. В свободное пространство, оставшееся между деревянной опалубкой и шаблоном, медленно заливается жидкая гипсовая масса. Примерно через сутки гипсовый состав окончательно затвердевает и опалубку можно удалить.

Пошаговое изготовление деревянной формы

Если необходимо отлить небольшой объём стандартной тротуарной плитки максимально быстро и с минимальными денежными затратами, то деревянная форма станет оптимальным вариантом.

Для получения высокодекоративного покрытия или воплощения в жизнь наиболее смелых дизайнерских решений, целесообразно применять формы из более современных материалов.

Видео на тему

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector